物料管理基礎知識

《物料管理基礎知識》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、一、物料管理簡介1、物料管理的目標①不斷料保證物料的連續(xù)供應，不使制造現(xiàn)場領不到要用的物料。停工待料的危害有☆損失時間☆損失士氣☆損失對客戶的信用②不呆料要用、可用的物料進來，不讓不要用、不可用的物料進入倉庫或呆在倉庫中不用。③不囤料適時、適量地進料，不做過量過時的囤積呆料與囤料的危害☆損失（浪費）倉庫場所☆物料超期變質，損失材料☆增加管理，損失時間2、物料管理的范圍①物料計劃與控制（MC）②采購（Purchasing）③倉儲（Warehousing）3、物料的分類(分類方法很多)①按物料的功能分——主要材料指構成產(chǎn)品主要實體的各種原材料，如各種電子元器件、電纜、PCB、機架等—

2、—輔助材料產(chǎn)品加工過程中所需消耗的材料，如焊錫、洗板水、錫膏等②按物料的自然屬性分——金屬材料——非金屬材料——機電產(chǎn)品③按物料生產(chǎn)狀態(tài)分——原材料——半成品——成品4、物料管理的職能（5R）1）適時（RightTime）在要用的時候，很及時地供料，不會斷料2）適質（RightQuality）進來或發(fā)出的使用的物料，品質是符合標準的3）適量（RightQuantity）采購進來物料的數(shù)量能適當控制4）適價（RightPrice）用合理的成本購買所需的物料5）適地（RightPlace）供應商與使用部門距離最短，能最快速供料二、倉儲管理基礎知識1、倉儲與倉庫的定義倉庫：指用于儲存物

3、資的場所。倉儲：狹義地講就是的物資存進庫房，廣義地講是指倉庫中所發(fā)生的一切技術、經(jīng)濟活動的總稱，包括收料、保管、發(fā)料三個大的階段，如果細分有卸車、檢驗、整理入庫、保管、分料、裝車、發(fā)運等七個作業(yè)環(huán)節(jié)。2、倉庫作業(yè)的特點①倉儲作業(yè)不產(chǎn)生價值，只使物料原有的價值得以保持和延續(xù)②倉儲作業(yè)不均衡、不連續(xù)3、倉儲管理的根本任務——收發(fā)及時及時地為生產(chǎn)提供所需的物料是倉儲管理的首要任務?！獢?shù)量準確數(shù)據(jù)準確性是計劃的工作的基礎——實物安全倉儲管理重要而基礎的工作，其工作質量的好壞直接影響到數(shù)據(jù)的準確性與收發(fā)的及時性。4、物料出入庫基本要求①入庫必須是質檢合格物料采購物料入庫前要經(jīng)IQC檢驗合

4、格，自制半成品（板件與部件）入庫前要經(jīng)PQC檢驗合格，只有合格的物料才能入良品庫。②有物必有單，單物要相符物料的移動必定跟著單據(jù)，單據(jù)上的數(shù)量要與實物數(shù)量相符③出入庫必須有合格的憑證入庫一般要有質檢部門的檢驗結果；出庫一般要物控同意，批量出庫的單據(jù)（加工任務令或統(tǒng)一挑選單、發(fā)貨物料交接單）是根據(jù)由計劃/調度的安排生成，出庫時不用審批；對零星出庫的單據(jù)一般要由計劃/物控審批。公司物料出入庫的有效憑證主要有：——入庫：《材料收驗入庫單》用途：《華為公司材料收驗入庫單》是采購物料或外協(xié)加工物料到貨、檢驗、合格入庫后雙方物料交接及財務付款的有效憑證?！度A為公司物料入庫單》15/HSPD-

5、PRO0501-01用途：用于公司內部按生產(chǎn)任務令加工的半成品的完工入庫?！鰩欤骸都庸と蝿疹I料單》15/HSPD-WH0041用途：用于按生產(chǎn)任務令的批量發(fā)料，分原材料和半成品的批量發(fā)料?！栋l(fā)貨物料交接單》15/HSPD-WH0032用途：用于訂單中直接發(fā)貨物料的領料（如終端庫物料）?！督y(tǒng)一挑選單》用途：《華為公司批量補料單》15/HSPD-PRO0504用途：用于批量發(fā)料欠料后的補料和訂單或任務令撤銷后良品的退庫?！度A為公司物料領料單》15/HSPD-PRO0502-01用途：用于公司所有部門的零星領料——出入庫通用：《華為公司物料轉庫單》15/HSPD-PRO0515-0

6、1用途：用于公司MRPⅡ系統(tǒng)不同組織間或同一組織不同子庫之間的物料轉移，它包括實物和信息的轉移?！墩虼幚砥诽幚韱巍?5/HSPD-PRO0567-01用途：用于生產(chǎn)物料的退庫及后續(xù)評審與分流。5、物料發(fā)放原則先進先出，推陳儲新1）先進先出(FIFO)的定義：指先進入庫房的物料優(yōu)先發(fā)放出去。2）先進行先出的意義：為了避免物料因長時間貯存發(fā)生質量變化而影響公司產(chǎn)品品質。3）先進先出的方法：按照物料進入我公司的（檢驗）時間或物料在我公司的加工時間的先后來決定物料發(fā)放的先后順序，以做到先檢驗、先加工的先發(fā)放出去。有驗單號的物料以驗單號上的時間為依據(jù)，驗單號；無驗單號的以條形碼上的時間

7、為依據(jù)，以批次號控制的物料條形碼后9位，以序列號控制的條形碼后9位6、物料的擺放要求①輕小物料一般放在貨架上，放在棧板上存放的物料要上小下大、上輕下重、控制高度(在符合外包裝標識的疊放要求前提下，晶振不超過1.5米，IC不超過1.8米，其它物料的擺放高度要符合消防安全)。②同一棧板上的物料盡量交叉擺放，標識朝外，并保證每層物料擺放一致，上下對齊，無明顯偏斜，并且尾數(shù)放在最上面。③分類分區(qū)擺放物料擺放時，要根據(jù)物料的出庫頻次、價值等情況放在不同的區(qū)域（出庫頻繁的盡量集中，并且盡量靠