特殊過程(注塑)確認記錄

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1、特殊過程確認記錄表特殊過程名稱：注塑所在部門：注塑車間確認項目確認結果1．從業(yè)人員是否經(jīng)過培訓合格見培訓記錄（附件一）2．如需使用設備的名稱，該設備是否符合要求見設備確認記錄（附件二）3．作業(yè)指導書名稱，該作業(yè)指導書是否符合要求見“注塑機作業(yè)指導”（附件三）4．該過程需要的記錄是否合理（如有記錄，寫明記錄名稱）見“設備運行溫度記錄”。沒有就不填確認結論：■該特殊過程具備達到質(zhì)量要求的能力，確認合格。□該特殊過程在以下方面確認不合格：確認人：確認日期：如確認不合格，經(jīng)過整改后再次確認的結論：確認人：確認日期：再次確認記錄2014年確認結論：■確認合格?！跣枰暮笾匦麓_認?！踔匦麓_認合格。

2、確認人：日期：2015年確認結論：■確認合格?！跣枰暮笾匦麓_認?！踔匦麓_認合格。確認人：日期：附件一培訓記錄培訓時間：2014-9-17培訓地點：車間培訓教師：參加培訓人員：注塑車間全員（包括維修員、調(diào)機員）培訓內(nèi)容：1、注塑機安全作業(yè)2、注塑件配方工藝3、注塑成型工藝條件培訓效果評價：通過與部分學員龔志明，喬玉紅，等面談交流、討論、大家已對本公司的注塑機安全作業(yè)，注塑件配方工藝，注塑成型工藝條件已掌握，對生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)要求也掌握，能獨立自檢工作，對部門應控制的過程，應作的和保存的記錄，記錄保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在崗位上的職責完成的優(yōu)劣。經(jīng)過口述+提問的考核全部合格。

3、對老師的講授感到滿意，深入淺出，結合本公司的生產(chǎn)實際，易于理解和掌握。達到了預期的效果。評價人：注塑工上崗考核試卷姓名：得分：問答題：每題10分一、注塑機在開機之前要檢查哪些事項？二、如何換料和對料筒進行清理？三、操作過程中要注意哪些安全事項？四、試車的順序是什么？五、如何對不同的產(chǎn)品進行標識別？六、怎么判斷產(chǎn)品是符合客戶要求的？你在操作的過程中多如何去做了？七、發(fā)生品質(zhì)問題你是如何處理的？八、機器的日常保養(yǎng)都要做哪些工作？九、關閉機器后要確認哪些事項？十、解釋什么是5S，以及作好5S的好處？附件三注塑機作業(yè)指導書步驟作業(yè)要點及圖示注意要點備注一.準備1、生產(chǎn)前，必須根據(jù)物料的熔點，設定

4、溫度，提前半小時加溫。2、烘箱必須根據(jù)物料的干燥成分，設定好溫度，提前半小時烘料。1.PC料烘干溫度:80°--90°2.TR料烘干溫度:90°--100°二調(diào)整1、模具安裝后，檢查型腔內(nèi)是否存在異物，銹跡；如果有必須清除后才能進行下一步驟的工作。1.了解熟悉模具的結構2.用清洗劑脫脂棉清洗芯腔后方可進行生產(chǎn)2、頂桿頂出退回是否順利，能否一次到位成本.1.如果在頂出過程中出現(xiàn)異聲，模具頂針、型腔內(nèi)需添加頂針潤滑油，以防頂針“咬死”，頂壞型腔。3、啟動模后，利用調(diào)模裝置，逐漸調(diào)小模板開移進行啟、閉模并試驗成型，制品如有飛邊，則可微微調(diào)小，直到所需位置。三調(diào)壓1、溫度達到所需溫度后，注塑壓力

5、應由低到高逐漸增加。直到射出位置達到“0”則表示，需增加料量。四予塑1、料量的多少根據(jù)制品大小而定，一般從小到多，逐步增加料量，直到射出位置還剩下大量多余的位置，則表示壓力溫度不足。五成型1、生產(chǎn)前必須把料筒內(nèi)的舊料完全排除，模具型腔里噴射足量的脫摸劑后才能生產(chǎn)。1.排除的塑料要進行分解,防止混料2、制成品成型后，經(jīng)過檢查，測試確認后方可進行正常生產(chǎn)。3、模具冷卻后，應在生產(chǎn)時，隨著模具的溫度上升而逐漸增大冷卻,使其得到有效的冷卻值。六結束1、生產(chǎn)結束后，模具必須保持在半鎖的狀態(tài)，以防止空氣潮濕模具生銹而影響下一次生產(chǎn)。1.噴射足量的防銹2.關閉冷卻水2、座臺退出射出筒內(nèi)剩余物料。3、關

6、閉電源開關，清掃機器臺上的料粒和灰塵。1.做好設備日常保養(yǎng)3附件四特殊過程（注塑）監(jiān)控記錄表機臺型號雙馬立式注塑機產(chǎn)品名稱鏡框成型材料PC備注產(chǎn)品顏色白色記錄人生產(chǎn)日期成型溫度（℃）記錄位置噴嘴溫度熱流道溫度監(jiān)控結論一段225C°二段220C°三段210C°四段205C°合模合模起始位置壓力（MPa）速度（m/s）監(jiān)控結論合模一1202015OK合模二2003020OK合模三低壓合模20105OK高壓合模1013030OK開模開模起始位置壓力（MPa）速度（m/s）監(jiān)控結論開模慢速102015OK開模中速305020OK開模快速806020OK開模中速1805010OK開模終止28040

7、5OK注射注塑成型射出位置壓力（MPa）速度（m/s）監(jiān)控結論一段4812050OK二段327516OK三段四段五段終止保壓保壓保壓壓力（MPa）速度（m/s）時間（s）監(jiān)控結論一段53020OK二段三段四段其它預塑壓力/速度射退壓力/速度冷卻（s）總周期（s）監(jiān)控結論30/2515/101225OK記錄人：審批：時間：10:15