《鉆孔樁安全方案》word版

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1、1場地準(zhǔn)備施工場地或工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的降水等，并高出其上0.5m～1.0m。施工場地應(yīng)按以下不同情況進(jìn)行整理：a.場地為旱地時，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。b.場地為淺水時，宜采用筑島方法。當(dāng)水不深，流速不大時，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較采取截流或臨時改河方案有利且不影響群眾利益時，也可改水中鉆孔為旱地鉆孔方案。2護(hù)筒①護(hù)筒采用δ=6～10mm的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。②護(hù)筒頂端高度：a.當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法(包括反循環(huán)潛水電鉆)鉆孔時，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位2.Om以上，使護(hù)

2、筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上的靜水壓力；b.采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法(包括正循環(huán)潛水電鉆)鉆孔時，護(hù)筒頂端的泥漿溢出口底邊，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時，宜高出地下水位1.Om～1.5m以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高出地下水位1.5m～2.0m以上；③護(hù)筒的埋置深度：對于粘質(zhì)土不小于1.Om～1.5m，對于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5m～1.Om范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下；④護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于2cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于0.5％。3鉆機安裝在陸地平整、加固處理的地面，鉆架前部孔口附近采取擴(kuò)散應(yīng)力措施。安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定

3、鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并將鉆架可靠固定并經(jīng)常檢查校正。4泥漿制備泥漿池設(shè)在兩個墩臺之間，5m長，5m寬，深2m。泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，經(jīng)試驗室配比確定。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿采用機械攪拌或鉆錐攪拌。用正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，由于要求的泥漿質(zhì)量高，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。在粘土地層中鉆進(jìn)，可先采用清水護(hù)壁，待陸續(xù)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)的清水同鉆錐切削下來的粘土，在鉆錐回轉(zhuǎn)或沖擊攪動下，自然形成泥漿。若粘土層很厚，泥漿中的粘土含量將逐漸增加，故在鉆進(jìn)中，要及時加水稀釋泥漿，使它符合要

4、求的相對密度、粘度和其它性能指標(biāo)。制出的泥漿可貯于它處備用。對于正、反循環(huán)鉆孔的泥漿可按下述要求測定：a.每班開始工作時，測定一次各池閘門出口處泥漿面下0.5m處的全套泥漿指標(biāo)。以后鉆進(jìn)過程中每隔2h測定一次進(jìn)漿口和排漿口的相對密度、粘度、含砂率、pH值4項指標(biāo)。b.停鉆過程中，每天測定一次各池閘門出口處泥漿面下0.5m處的全套泥漿指標(biāo)。(4)制備泥漿的水質(zhì)和設(shè)備要求①要求使用不純物含量少的水，當(dāng)不能用自來水時，應(yīng)事先進(jìn)行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量。②當(dāng)制備泥漿的水不能確保時，需另外準(zhǔn)備10m3～20m3的清水或泥漿儲存設(shè)備。③清洗機械設(shè)備，宜準(zhǔn)備管徑25mm、流量

5、為50L／min的給水設(shè)施。5成孔旋轉(zhuǎn)鉆機施工時，開鉆時以低速正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆至孔口以下５m后改為反循環(huán)鉆進(jìn)，根據(jù)不同地質(zhì)選用不同的鉆頭。接鉆桿時，須將鉆桿稍提升30cm左右，先停止鉆錐回轉(zhuǎn)，將孔底鉆渣吸盡，再放下鉆錐，進(jìn)行拆裝鉆桿工作，以免鉆渣沉淀而發(fā)生埋錐事故。另外須隨時注意護(hù)筒口泥漿(水)面標(biāo)高，如果逐漸往下降落時，須立即用水泵補水入護(hù)筒，以免因水頭不夠而發(fā)生坍孔事故。6成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。在鉆孔的鉆進(jìn)過程中，可采用籠式測孔器直接丈量，在終孔后則應(yīng)使用先進(jìn)的測孔儀器，在灌注混凝土前主要檢查

6、沉淀層厚度，而挖孔可采用直觀檢驗丈量法。各種成孔檢驗項目的檢測方法、數(shù)值、頻率等都必須滿足現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范及其它法定標(biāo)準(zhǔn)的要求。(1)孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計樁徑制做籠式井徑器入孔檢測?；\式井徑器用Ф8和Ф12的鋼筋制做，其外徑等于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的3～4倍(如正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔法)或4～6倍(如沖擊鉆成孔法)。其長度與孔徑的比值選擇，應(yīng)根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部

7、位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。超聲波孔壁檢測儀：發(fā)射傳感器發(fā)出的超聲脈沖遇到孔壁時產(chǎn)生反射，反射信號由接收傳感器接收并放大，利用發(fā)射和接收的時間差測出傳感器和孔壁間的距離。記錄儀的走紙速度和傳感器上下行走速度成比例，從而可在記錄紙上連接繪出孔壁形狀、凸凹不平程度及孔中心偏移情況，并可自動繪出不同樁深位置的樁形變化圖。(2)孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20cm～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。(3)樁孔豎直度檢測豎直度檢測方法：鉆桿測斜法將帶有鉆頭的鉆桿放人孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上

8、裝一個與孔