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《吊扇開關(guān)蓋殼注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、1緒論1.1模具的影響力模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便，從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)
2、械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)
3、材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。1.2注射模介紹注塑模亦稱注射模。它是熱塑性塑料成型加工中常用的一種模具。注塑模由動模和定模兩部分組成。成型零件是構(gòu)成模具型腔部分的零件，包括內(nèi)模鑲件、型芯和側(cè)抽芯等。排氣系統(tǒng)是熔體填充時將型腔內(nèi)空氣排出模具以及開模時讓空氣及時進(jìn)入型腔，避免產(chǎn)生真空的結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)件包括模架﹙坯﹚板、支承柱、限位件等。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括
4、：斜導(dǎo)柱、滑塊、斜滑塊、斜推桿、彎銷、T形扣、液壓缸及彈簧等零件。當(dāng)塑件的側(cè)向有凸凹孔等結(jié)構(gòu)時，在塑料被推出之前，必須先抽拔側(cè)向的型芯﹙或鑲件﹚，才能使塑件順利脫模。澆注系統(tǒng)是模具中熔體進(jìn)入型腔之前的一條過渡通道，其作用是將熔融的塑料由注射機(jī)射嘴引向閉合的模腔。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻和加熱，大多數(shù)情況下都要冷卻。脫模系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)塑件安全無損壞地脫模的機(jī)構(gòu)。合理的模具結(jié)構(gòu)是提高塑料注射模壽命的基礎(chǔ)。不同結(jié)構(gòu)形式的注射模型腔和型芯，其強(qiáng)度、剛度以及易損壞部分的修理、更換方便與否是不同的。要科學(xué)地設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的注射模，首先要求塑料件的設(shè)計(jì)要合理。在滿
5、足使用要求的前提下，塑料件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。通常一個成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等，時間的長短取決于塑件的大小、形狀和厚度、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。目前，注射成型工藝發(fā)展很快，除了熱塑性塑料注射成型以外，一些熱固性塑料也可以成功地用于注射成型，且具有效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；低發(fā)泡塑料注射成型提供了緩沖、隔音、隔熱等優(yōu)良性能的塑料制件；雙色和多色注射成型提供了多種顏色、美觀實(shí)用的塑料商品。1.3設(shè)計(jì)目的塑料件在各行各業(yè)及日常生活中使用越來越多，塑料模具的設(shè)計(jì)制造的社會需求日益
6、增長，要求也越來越高，同時社會對具有三維CAD設(shè)計(jì)能力的人才需求也日益增長。短接頭形狀不太復(fù)雜，通過此注射模設(shè)計(jì)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的基本技能訓(xùn)練與培養(yǎng)，讓我基本掌握利用三維CAD軟件進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的方法，應(yīng)用所學(xué)知識進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的能力，適應(yīng)社會需求。2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1塑件圖圖2-1塑件零件圖產(chǎn)品名稱：吊扇開關(guān)蓋殼產(chǎn)品材料：ABS產(chǎn)品數(shù)量：大批技術(shù)要求：未注公差I(lǐng)T142.2塑件的工藝分析2.2.1塑件的尺寸精度分析材料為ABS，密度為1.05g/cm3，收縮率0.4%-0.7%取0.5%。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)
7、單體合成。每種單體都具有不同特性,丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。2.2.2塑件表面質(zhì)量分析塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。表面質(zhì)量主要是取決于模具型腔表面粗糙度，經(jīng)過以上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為Ra0.8，內(nèi)部為1.6。2.2.3脫模斜度分析該塑件采用的塑料是ABS，而ABS的成型收縮率較小﹙0.4%-0.7%﹚，而且塑件不太復(fù)雜，所以應(yīng)取較合適的脫模斜度。為保證壁厚的
8、均勻一致，因此取塑料件的內(nèi)外表面的脫模斜度一致，這里脫模斜度取0.5o。2.2.4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選取合適的注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，確
