車間安全操作規(guī)程

《車間安全操作規(guī)程》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、青島紅星化工有限公司車間安全操作規(guī)程啶蟲脒、吡蟲啉車間應(yīng)急預(yù)案目錄一步裂解、一步加成安全操作規(guī)程3一步裂解意外情況應(yīng)急措施5二步加成安全操作規(guī)程6二步加成突發(fā)事件應(yīng)急措施7二步裂解安全操作規(guī)程9二步裂解突發(fā)事件應(yīng)急處理10通氯安全操作規(guī)程11二氯合成安全操作規(guī)程12精餾安全操作規(guī)程13二氯工段應(yīng)急預(yù)案14縮合安全操作規(guī)程15縮合工段應(yīng)急預(yù)案16啶蟲咪安全操作規(guī)程17啶蟲咪崗位應(yīng)急處理19第18頁共18頁青島紅星化工有限公司車間安全操作規(guī)程一步裂解、一步加成安全操作規(guī)程1檢查水、電、汽、冷、真空是否處于備用狀態(tài)，裂解裝置是否漏空，是否暢通，合成反應(yīng)釜脫溶釜是否泄漏。2滴加雙環(huán)時(shí)，保證預(yù)熱

2、溫度及汽化釜夾套內(nèi)油溫、搪玻璃冷凝器、單環(huán)接收冷凍。3雙環(huán)易結(jié)晶，必須嚴(yán)格控制加熱水溫在60～70度左右，確保物料不堵塞。4遇突然停電后，裂解不可急于停止，要緩慢滴加雙環(huán)，逐步停止，視情況將高位槽雙環(huán)放出。5正常時(shí)，汽化釜每48小時(shí)放渣一次，放渣前30分鐘停止滴加雙環(huán)，放渣時(shí)夾套內(nèi)油溫要降到280度以下，放渣時(shí)易因氧化反應(yīng)起火，要立即關(guān)閉釜底閥用干粉滅火器撲滅火源或建議通氮?dú)獗Ｗo(hù)。6在滴加過程中加強(qiáng)巡回檢查，特別注意檢查壓力表，搪玻璃冷凝器、冷凍量、循環(huán)水壓力。防止釜中有壓力，如有意外，應(yīng)立即停止滴加，停止升溫。7丙烯醛與單環(huán)相遇反應(yīng)易發(fā)生事故，物料要嚴(yán)格分開，操作過程中要嚴(yán)防兩種混合

3、，特別是準(zhǔn)備投料的空釜，一定要檢查是否有單環(huán)或物料。8滴加單環(huán)前，套用后餾份，餾份不管多少應(yīng)以滴加速度，滴加入釜內(nèi)，釜內(nèi)溫度要0℃～5℃，滴加單環(huán)時(shí)溫度控制在2℃±2℃，單環(huán)滴加流量控制在2～2.5升，剛滴加20～30公斤單環(huán)后，停止滴加第18頁共18頁青島紅星化工有限公司車間安全操作規(guī)程10～15分鐘，待釜內(nèi)溫度穩(wěn)定后再繼續(xù)滴加，溫度控制在2℃～3℃，如果溫度上升太快，到5℃時(shí)要立即停止滴加，打開盤管夾套冷凍，若再無法控制，帶上真空，人員撤離現(xiàn)場。9滴加單環(huán)結(jié)束后，保溫5小時(shí)，前1小時(shí)控制在2℃～5℃之間，1～2小時(shí)，溫度控制在5℃～12℃之間，后3小時(shí)緩慢升溫，間隔降溫，最后溫度控

4、制在35℃左右。（補(bǔ)加單環(huán)時(shí)溫度必須降到20℃以下，再補(bǔ)加單環(huán)時(shí)要以滴加形式補(bǔ)加）10加成釜遇停電，立即停止滴加，冷凍全部打開，通知冷凍房開柴油機(jī)送冷，插入玻璃溫度計(jì)測釜內(nèi)溫度，脫溶應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門，打開放空閥。11脫溶時(shí)立式冷凝器冷凍稍開，脫溶結(jié)束馬上關(guān)死，防止堵塞。12操作過程中必須按規(guī)定佩帶好防護(hù)用品，如身上濺上物料應(yīng)按急救方案進(jìn)行。13設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先盤車，在進(jìn)行點(diǎn)啟動。14桶裝物料開啟要緩慢，防止物料因受冷原因，導(dǎo)致桶內(nèi)產(chǎn)生壓力或變形，引起物料噴濺傷害操作人員。15用隔膜泵打丙烯醛時(shí)需佩戴全面罩防毒面具，抽雙環(huán)時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡。第18頁共18頁青島紅星化工有限公司車間安全操作規(guī)

5、程一步裂解意外情況應(yīng)急措施1抽丙烯醛時(shí)意外停電，關(guān)閉抽料閥門，將管道內(nèi)殘留物料回流桶內(nèi)，關(guān)閉桶蓋，抽料管口應(yīng)朝上放。2向釜內(nèi)放丙烯醛時(shí)，如果氣味大，立即關(guān)閉閥門，查找原因。3滴加單環(huán)時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意溫度變化趨勢，溫度升得過快，停滴加開冷凍，如果溫度再無法控制，開反應(yīng)釜真空，人員撤離現(xiàn)場。4若遇合成釜底閥未關(guān)，出現(xiàn)竄料，處理方法參照（3），待溫度穩(wěn)定后，取樣分析確定釜內(nèi)情況進(jìn)行處理。5緊急停電5.1合成釜停止滴加，開冷凍，通知冷凍房開啟柴油機(jī)送冷凍，正在滴加或保溫初期的釜需人工盤動攪拌，插玻璃溫度計(jì)測釜內(nèi)物料溫度。5.2裂解不可急于停止，要緩慢滴加雙環(huán)，逐步停止，視情況將高位槽雙環(huán)放出。5

6、.3脫溶應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門，打開放空閥。6攪拌忘開滴入單環(huán)后發(fā)現(xiàn)攪拌忘開，不能開攪拌，應(yīng)立即停止滴加，開夾套盤管冷凍，當(dāng)溫度降到-5～-8℃時(shí)用手緩慢盤車，若溫度急升參照第3條帶上真空，人員撤離現(xiàn)場，待溫度正常后再開攪拌滴加。7如果將滴加或保溫初期的合成釜物料轉(zhuǎn)至脫溶，打開相對應(yīng)的脫溶泵，開循環(huán)水降溫，溫度正常后，抽回合成釜，如遇反應(yīng)劇烈，人員撤離現(xiàn)場。8滴加過快時(shí)，立即停止滴加，打開盤管、夾套冷凍閥門，如果溫度再無法控制，帶上真空、人員撤離現(xiàn)場。9一步裂解如果汽化釜、精餾釜有壓力，立即停止滴加，停止升溫，關(guān)搪玻璃冷凝器、冷凍閥門，如果壓力達(dá)1公斤，打開精餾釜向低位槽接收雙環(huán)的閥門開始泄壓

7、。10一步裂解放渣如果起火，立即關(guān)閉釜底閥門，用干粉滅火器滅火，必要時(shí)人員撤離現(xiàn)場。第18頁共18頁青島紅星化工有限公司車間安全操作規(guī)程二步加成安全操作規(guī)程1在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品，如果皮膚或眼睛濺上物料應(yīng)立即用清水清洗15分鐘，必要時(shí)送醫(yī)院急救。2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先盤車，再進(jìn)行點(diǎn)啟動。3桶裝物料開啟時(shí)要緩慢，防止物料因受冷熱原因，導(dǎo)致大桶內(nèi)產(chǎn)生壓力或變形引起物料噴濺傷害操作人員。4抽料作業(yè)時(shí)應(yīng)先檢查真空是否達(dá)到要求，抽料管連