鋼筋結(jié)構(gòu)廠房施工組織方案

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1、WORD格式可編輯鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案主要施工工藝流程如下：施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線（1）按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。??（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，。?（4）在定位鋼柱時(shí)，要盡量避免鋼柱腳與螺栓的碰撞，以避免鋼柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的

2、接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。??二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。（3）在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作?工藝過程：?????1.下料圖單?????①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的

3、質(zhì)量檢查。?????②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：?????應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。?????③檢驗(yàn)方法：?????檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。?????2.放樣、號(hào)料?????①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。?????②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。?????③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。?????④放樣和樣板的允許偏差見下表：????????項(xiàng)目???????????????????允許偏差??平行線距離和分段尺寸??????

4、?????±0.5mm??對(duì)角線差?????????????????????????1.0mm?專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯?寬度、長(zhǎng)度?????????????????????±0.5mm??孔距???????????????????????????±0.5mm??加工樣板角度??????????????????????±20’??⑤號(hào)料的允許偏差見下表：?????項(xiàng)目?????允許偏差?外形尺寸?????±1.0?孔距?????????±0.5??⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。?????3.下料：?????鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持

5、切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。?????①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：?????切割的允許偏差值（mm）???項(xiàng)目??????????允?許?偏?差?零件寬度、長(zhǎng)度??????±3.0?、邊緣缺棱?????????????1.0型鋼端部垂直度???????2.0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。?????③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。?????4.組立、成型?????鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工

6、具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。?????采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。?????①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8?mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25?mm，位置在焊道以內(nèi)。?????②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。?????③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。?????④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。?????允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。?組立的允許偏差表（mm）?類型項(xiàng)目???????????允許偏差?；焊接鋼梁高度????

7、???????±2.0?中心偏移???????????????±2.0?垂直度（△）?????b/100且不大于2.0??⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。???5.焊接：?????①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。?????②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表?焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－3055專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯62450－47534－36408355