白點問題分析

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1、復合常見故障白點和氣泡的剖析所謂氣泡是指兩層薄膜未完全貼合，兩層復合薄膜之間有空檔、有氣體存在。所謂白點也是指兩層薄膜未完全貼合，復合成品內有空檔，但沒有氣體存在。復合產品中常見的白點和氣泡形狀各異且不易區(qū)分，產生白點和氣泡的原因也往往不容易判斷。復合產品的白點和氣泡給許多軟包裝企業(yè)帶來了極大的損失。對白點和氣泡產生的原因以及解決的方法，至今許多軟包裝企業(yè)還常處在困惑、頭痛、甚至無奈之中。復合薄膜常見的的氣泡或白點有三種不完全相同的表現(xiàn)：第一種：下機時有，但熟化后消失或基本消失；第二種：下機時有，

2、熟化后并不消失。這類斑點最容易出現(xiàn)在滿版白或大面積淺黃色的顏色中。第三種，下機時沒有，熟化后出現(xiàn)。氣泡和白點產生的原因之一上膠量不足任何看起來很光滑的表面（如PET、BOPP、NY、PE、CPP、鍍鋁薄膜、鋁箔等），但用放大鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)都是凹凸不平的。尤其是印刷后的油墨表面更是凹凸不平且多孔隙。第一基材油墨第二基材膠水復合時，首先要將粘合劑填平復合基材本身的凹凸不平和填平油墨表面的凹凸不平和眾多的孔隙、同時還要在油墨的表面形成一定厚度的粘合劑層，這樣才能將二層需復合的基材牢固地粘合在一起。用于

3、里印的復合白墨中的樹脂含量通常少于表印白墨，所以復合白墨的表面更為粗糙和有更多的孔隙。粗糙的表面本來是復合白墨的優(yōu)點，有利于膠粘劑滲透產生足夠的剝離強度，但反過來由于要將凹凸不平和眾多孔隙的油墨填平，因此遇到滿版白墨的印刷膜復合時往往需要更多的上膠量。膠少或沒膠的地方就容易出現(xiàn)氣泡或白點現(xiàn)象。油墨復合薄膜粘合劑印刷薄膜上膠量不足示意圖油墨復合薄膜粘合劑印刷薄膜選擇涂布量，既要考慮到產品對剝離強度的要求，同時也要考慮到產品的表觀。不同的產品、不同的油墨甚至不同的復合基材對上膠量都有不同的要求。如果我

4、們對此缺乏起碼的認識，常常就會對產生氣泡或白點的現(xiàn)象疑惑不解。復合膜上膠量的常規(guī)要求結構上膠量（g/m2）塑/塑（無印刷）2.0g/m2左右塑/塑（油墨少）2.5g/m2左右塑/塑（油墨多）3.0g/m2左右塑/鋁（無印刷）3.0g/m2左右塑/鋁（油墨少）3.3g/m2左右塑/鋁（油墨多）3.5g/m2左右塑/鋁（抗酸辣）3.8g/m2左右塑/鋁（耐蒸煮）4.5g/m2左右塑/紙5.0g/m2左右判斷涂布量不足的簡易方法因剛復合完的復合薄膜，尚未固化的雙組分聚氨酯膠像熱熔膠，在熟化室內會再次被融

5、熔而流動，熟化溫度越高流動性越大，我們稱為“二次流平”。將剛復合好的樣品薄膜放置在80℃的烘箱中30分鐘，然后觀察復合薄膜快速熟化后氣泡、白點現(xiàn)象是否得到改善。一般來講，因涂布量不足（或涂布狀態(tài)差）而產生的氣泡或白點，在熟化過程中，大氣泡（大白點）會化小，小氣泡（小白點）會化了。決定涂布量時不但要考慮剝離強度，還要顧及涂布的流平性。而流平性還與是否采用勻膠輥、基材的表面張力和膠黏劑的表面張力、膠槽中膠水的粘度等有關。綜合條件好的，涂布量可適當降低。造成上膠量不足的原因及對策原因1（1）網線輥的規(guī)格

6、選擇不合適；（2）配制的膠液工作濃度偏低。對策選擇涂布量大一點的上膠輥，或適當提高膠粘劑的工作濃度。原因2——堵版（1）膠液復溶性差，造成涂膠時膠水的轉移率逐漸下降。對策選擇復溶性好的粘合劑。（2）膠液粘度太大隨著膠水中乙酯的不斷揮發(fā)，膠水的工作濃度會不斷升高，粘合劑的粘度也會隨之升高，升高到一定程度，粘合劑的流動性能、轉移性能及流平性能等均會開始逐漸變差，差到一定程度就會影響涂布工作的正常進行，會出現(xiàn)涂膠膜的透明度下降、平整度下降，甚至出現(xiàn)“膠點”、“橘皮狀”、“白點”、“網紋狀”，復合強度差、

7、熱封強度差、殘留溶劑增多等故障。對策（1）選擇合適的工作粘度；（2）使用粘度控制儀，確保膠液粘度始終在正常范圍內。溶劑罐流量調節(jié)閥開關容器蓋板通過循環(huán)泵進入膠盤乙酯膠水乙酯循環(huán)膠桶從膠盤流出圖一（3）漸變型堵版。每次復合后難以將網紋輥中的殘膠徹底清洗干凈，殘膠日復一日地在網孔底部沉積并固化，每次使用時上膠量漸漸變小。上膠量小到一定程度小白點也漸漸產生、由少變多、由小變大。等發(fā)現(xiàn)了白點再用專門的洗版液去清洗網紋輥，往往介于合格與不合格之間的復合產品已經被大量生產出來了，造成的損失也就不可避免了。對策

8、1、每天復合結束，一定要認真清洗版輥的網坑；2、任何一個產品復合時，都要堅持測量、計算、記錄上膠量，當發(fā)現(xiàn)平均上膠量低于工藝規(guī)定值下限時就得及時用洗版液清洗版輥網坑或使用新的上膠輥。3、不管何種原因停機，只要一停機，就必須牢記：立即將上膠輥轉入自轉狀態(tài)。（4）同一種薄膜它的厚度越大，它的挺度（也稱作剛性）往往也越大，在復合熱輥處貼合時就不易被壓平，也容易產生氣泡現(xiàn)象。對策：增加上膠量可有效改善氣泡現(xiàn)象。但增加上膠量可能會帶來新的問題。復合發(fā)現(xiàn)氣泡后，操作工第一個反映就是加大涂布量，