白點(diǎn)問題分析

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1、復(fù)合常見故障白點(diǎn)和氣泡的剖析所謂氣泡是指兩層薄膜未完全貼合，兩層復(fù)合薄膜之間有空檔、有氣體存在。所謂白點(diǎn)也是指兩層薄膜未完全貼合，復(fù)合成品內(nèi)有空檔，但沒有氣體存在。復(fù)合產(chǎn)品中常見的白點(diǎn)和氣泡形狀各異且不易區(qū)分，產(chǎn)生白點(diǎn)和氣泡的原因也往往不容易判斷。復(fù)合產(chǎn)品的白點(diǎn)和氣泡給許多軟包裝企業(yè)帶來了極大的損失。對(duì)白點(diǎn)和氣泡產(chǎn)生的原因以及解決的方法，至今許多軟包裝企業(yè)還常處在困惑、頭痛、甚至無奈之中。復(fù)合薄膜常見的的氣泡或白點(diǎn)有三種不完全相同的表現(xiàn)：第一種：下機(jī)時(shí)有，但熟化后消失或基本消失；第二種：下機(jī)時(shí)有，

2、熟化后并不消失。這類斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿版白或大面積淺黃色的顏色中。第三種，下機(jī)時(shí)沒有，熟化后出現(xiàn)。氣泡和白點(diǎn)產(chǎn)生的原因之一上膠量不足任何看起來很光滑的表面（如PET、BOPP、NY、PE、CPP、鍍鋁薄膜、鋁箔等），但用放大鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)都是凹凸不平的。尤其是印刷后的油墨表面更是凹凸不平且多孔隙。第一基材油墨第二基材膠水復(fù)合時(shí)，首先要將粘合劑填平復(fù)合基材本身的凹凸不平和填平油墨表面的凹凸不平和眾多的孔隙、同時(shí)還要在油墨的表面形成一定厚度的粘合劑層，這樣才能將二層需復(fù)合的基材牢固地粘合在一起。用于

3、里印的復(fù)合白墨中的樹脂含量通常少于表印白墨，所以復(fù)合白墨的表面更為粗糙和有更多的孔隙。粗糙的表面本來是復(fù)合白墨的優(yōu)點(diǎn)，有利于膠粘劑滲透產(chǎn)生足夠的剝離強(qiáng)度，但反過來由于要將凹凸不平和眾多孔隙的油墨填平，因此遇到滿版白墨的印刷膜復(fù)合時(shí)往往需要更多的上膠量。膠少或沒膠的地方就容易出現(xiàn)氣泡或白點(diǎn)現(xiàn)象。油墨復(fù)合薄膜粘合劑印刷薄膜上膠量不足示意圖油墨復(fù)合薄膜粘合劑印刷薄膜選擇涂布量，既要考慮到產(chǎn)品對(duì)剝離強(qiáng)度的要求，同時(shí)也要考慮到產(chǎn)品的表觀。不同的產(chǎn)品、不同的油墨甚至不同的復(fù)合基材對(duì)上膠量都有不同的要求。如果我

4、們對(duì)此缺乏起碼的認(rèn)識(shí)，常常就會(huì)對(duì)產(chǎn)生氣泡或白點(diǎn)的現(xiàn)象疑惑不解。復(fù)合膜上膠量的常規(guī)要求結(jié)構(gòu)上膠量（g/m2）塑/塑（無印刷）2.0g/m2左右塑/塑（油墨少）2.5g/m2左右塑/塑（油墨多）3.0g/m2左右塑/鋁（無印刷）3.0g/m2左右塑/鋁（油墨少）3.3g/m2左右塑/鋁（油墨多）3.5g/m2左右塑/鋁（抗酸辣）3.8g/m2左右塑/鋁（耐蒸煮）4.5g/m2左右塑/紙5.0g/m2左右判斷涂布量不足的簡易方法因剛復(fù)合完的復(fù)合薄膜，尚未固化的雙組分聚氨酯膠像熱熔膠，在熟化室內(nèi)會(huì)再次被融

5、熔而流動(dòng)，熟化溫度越高流動(dòng)性越大，我們稱為“二次流平”。將剛復(fù)合好的樣品薄膜放置在80℃的烘箱中30分鐘，然后觀察復(fù)合薄膜快速熟化后氣泡、白點(diǎn)現(xiàn)象是否得到改善。一般來講，因涂布量不足（或涂布狀態(tài)差）而產(chǎn)生的氣泡或白點(diǎn)，在熟化過程中，大氣泡（大白點(diǎn)）會(huì)化小，小氣泡（小白點(diǎn)）會(huì)化了。決定涂布量時(shí)不但要考慮剝離強(qiáng)度，還要顧及涂布的流平性。而流平性還與是否采用勻膠輥、基材的表面張力和膠黏劑的表面張力、膠槽中膠水的粘度等有關(guān)。綜合條件好的，涂布量可適當(dāng)降低。造成上膠量不足的原因及對(duì)策原因1（1）網(wǎng)線輥的規(guī)格

6、選擇不合適；（2）配制的膠液工作濃度偏低。對(duì)策選擇涂布量大一點(diǎn)的上膠輥，或適當(dāng)提高膠粘劑的工作濃度。原因2——堵版（1）膠液復(fù)溶性差，造成涂膠時(shí)膠水的轉(zhuǎn)移率逐漸下降。對(duì)策選擇復(fù)溶性好的粘合劑。（2）膠液粘度太大隨著膠水中乙酯的不斷揮發(fā)，膠水的工作濃度會(huì)不斷升高，粘合劑的粘度也會(huì)隨之升高，升高到一定程度，粘合劑的流動(dòng)性能、轉(zhuǎn)移性能及流平性能等均會(huì)開始逐漸變差，差到一定程度就會(huì)影響涂布工作的正常進(jìn)行，會(huì)出現(xiàn)涂膠膜的透明度下降、平整度下降，甚至出現(xiàn)“膠點(diǎn)”、“橘皮狀”、“白點(diǎn)”、“網(wǎng)紋狀”，復(fù)合強(qiáng)度差、

7、熱封強(qiáng)度差、殘留溶劑增多等故障。對(duì)策（1）選擇合適的工作粘度；（2）使用粘度控制儀，確保膠液粘度始終在正常范圍內(nèi)。溶劑罐流量調(diào)節(jié)閥開關(guān)容器蓋板通過循環(huán)泵進(jìn)入膠盤乙酯膠水乙酯循環(huán)膠桶從膠盤流出圖一（3）漸變型堵版。每次復(fù)合后難以將網(wǎng)紋輥中的殘膠徹底清洗干凈，殘膠日復(fù)一日地在網(wǎng)孔底部沉積并固化，每次使用時(shí)上膠量漸漸變小。上膠量小到一定程度小白點(diǎn)也漸漸產(chǎn)生、由少變多、由小變大。等發(fā)現(xiàn)了白點(diǎn)再用專門的洗版液去清洗網(wǎng)紋輥，往往介于合格與不合格之間的復(fù)合產(chǎn)品已經(jīng)被大量生產(chǎn)出來了，造成的損失也就不可避免了。對(duì)策

8、1、每天復(fù)合結(jié)束，一定要認(rèn)真清洗版輥的網(wǎng)坑；2、任何一個(gè)產(chǎn)品復(fù)合時(shí)，都要堅(jiān)持測量、計(jì)算、記錄上膠量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)平均上膠量低于工藝規(guī)定值下限時(shí)就得及時(shí)用洗版液清洗版輥網(wǎng)坑或使用新的上膠輥。3、不管何種原因停機(jī)，只要一停機(jī)，就必須牢記：立即將上膠輥轉(zhuǎn)入自轉(zhuǎn)狀態(tài)。（4）同一種薄膜它的厚度越大，它的挺度（也稱作剛性）往往也越大，在復(fù)合熱輥處貼合時(shí)就不易被壓平，也容易產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。對(duì)策：增加上膠量可有效改善氣泡現(xiàn)象。但增加上膠量可能會(huì)帶來新的問題。復(fù)合發(fā)現(xiàn)氣泡后，操作工第一個(gè)反映就是加大涂布量，