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1、第4章典型數(shù)控機床加工工藝4.1數(shù)控車床加工工藝4.1.1車削的定義普通車削也叫單點切削，其基本定義是用單點刀具生成圓柱形狀，車削是刀具的進給運動和工件的旋轉(zhuǎn)運動的組合?？煞譃榭v向車削、端面車削和仿形車削三種。4.1.2數(shù)控車床的加工對象1．表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件2．精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件3．帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件4．淬硬工件的加工4.1.3數(shù)控車床加工工藝的制定1．零件圖工藝分析 （1）構(gòu)成零件輪廓的幾何要素分析 （2）精度、粗糙度要求 （3）尺寸標注方法分析2．加工作業(yè)的劃分 車削加工作業(yè)基本上可分成四種類型
2、：表4-1車削加工作業(yè)劃分3．裝夾方法選擇（1）在三爪自定心卡盤上裝夾 其特點是不需找正、裝夾工件快、但夾緊力較小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 液壓高速動力卡盤具有高轉(zhuǎn)速、高夾緊力、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點。 （2）在兩頂尖之間裝夾 兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，裝夾精度高，適于長度尺寸較大或工序較多的軸類工件。 （3）用卡盤和頂尖裝夾 能承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應(yīng)用比較廣泛。 （4）用四爪單動卡盤裝夾 卡盤夾緊力較大，裝夾精度高，但找正比較費時，適用于大型或形狀不規(guī)
3、則的單件小批生產(chǎn)的工件。4．加工順序原則（1）先粗后精 用較短的時間將精加工前大量的加工余量去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求，可提高生產(chǎn)效率。 （2）先近后遠 通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。 （3）內(nèi)外交叉 應(yīng)先進行內(nèi)、外表面粗加工，后進行內(nèi)、外表面精加工。 （4）基面先行 定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。車削時應(yīng)先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。5．加工進給路線的確定進給路線是刀具在工序中相對于工件的運動軌跡，是編程的
4、依據(jù)。 （1）對大余量毛坯進行多次切削時，可以是常用的階梯車削法，也可采用依次從軸向和徑向進刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線。 （2）當(dāng)某表面的余量較多，需分層多次走刀切削時，要注意防止走刀到終點時切削深度的猛增。 （3）確定最短的空行程路線 ①巧用對刀點。將起刀點與對刀點分離，以減少空行程路線。 ②巧設(shè)換刀點。將第二把刀的換刀點設(shè)置在離工件較近的位置上，則可縮短空行程距離。 ③合理安排“回零”路線。應(yīng)使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零。6．切削用量的選擇數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、切削
5、速度vc和進給量f。 粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f，最后確定一個合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑。 精車時，應(yīng)選用較小背吃刀量ap和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度vc，保證產(chǎn)品精度和表面粗糙度。4.1.4軸類零件數(shù)控車削工藝舉例圖4-1典型軸類零件1.零件圖工藝分析 （1）對圖樣上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸。 （2）為便于裝夾，
6、坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60mm棒料。2.選擇設(shè)備選用TND360數(shù)控車床。3.確定零件的定位基準和裝夾方式 （1）定位基準。確定坯料軸線和左端大端面（設(shè)計基準）為定位基準。 （2）裝夾方法。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。4.加工順序及進給路線按由粗到精、由近到遠的原則確定，即先從右到左進行粗車（留0.25mm精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。5.刀具選擇6.切削用量選擇4.1.6盤類零件數(shù)控車削工藝舉例圖4
7、-5帶孔圓盤1．零件圖工藝分析 選用圓鋼為毛坯，為保證在進行數(shù)控加工時工件能可靠定位，可在數(shù)控加工前將左側(cè)端面、φ95mm外圓加工出來，同時將φ55mm內(nèi)孔鉆為φ53mm孔。2．確定零件的定位基準和裝夾方式 ?。?）定位基準：已加工出的φ95mm外圓及左端面為工藝基準。 ?。?）裝夾方法：采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。3．制定加工方案 ?。?）粗車外圓及端面； ?。?）粗車內(nèi)孔； ?。?）精車外輪廓及端面； ?。?）精車內(nèi)孔。表4-8帶孔圓盤數(shù)控加工刀具卡片表4-9帶孔圓盤數(shù)控加工工藝卡片4.2數(shù)控銑床加工工藝
8、4.2.1銑削的定義銑削主要通過旋轉(zhuǎn)的多切削刃刀具，刀具的每個切削刃都可以去除一定數(shù)量的金屬，沿著工件在幾乎任何方向上執(zhí)行可編程的進給運動，從而使其成為切削。4.2.2數(shù)控銑床的加工對象數(shù)控銑床是機床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的加工機床，它可以進行平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削，還可進行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。立式數(shù)控銑床一般
