對接焊接接頭超聲波檢測工藝規(guī)程

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1、對接焊接接頭超聲波檢測工藝規(guī)程1.0目的及適用范圍1.1目的為保證鋼接接頭的超聲波檢測工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波檢測和缺陷等級評定；1.2.2本規(guī)程適用于：a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對接焊接接著的超聲波檢測；b)管座角焊縫的超聲波檢測；1.2.3本規(guī)程不適用于：a)鑄鋼等粗晶材料對接接頭的超聲波檢測；b)外徑＜Φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤Φ200mm的管座角焊縫的超聲波檢測；c)外徑＜Φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲波檢測。2.0編制依據(jù)

2、2.1本程序依據(jù)JB/T4730-2005.3《承壓設(shè)備無損檢測》編制；2.2本程序參照GB11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》編制；3.0檢測設(shè)備和材料3.1本工藝規(guī)程選定的設(shè)備為：數(shù)字式A型脈沖接觸式超聲波檢測儀；3.2為保證超聲波檢測結(jié)果的可靠，超聲波檢測儀及超聲波檢測要進行定期校驗，必要時可進行隨機校驗；3.2.1超聲波檢測儀和超聲波檢測用探頭的校驗方法可依照《數(shù)字式超聲波檢測儀、探頭性能測試》程序進行；3.2.2超聲波檢測儀和超聲波檢測用探頭的校驗的評定標(biāo)準(zhǔn)為：a).水平線性誤差值ΔL≯1%；b).垂直線性誤差Δd≯5%；c).

3、動態(tài)范圍＞26dB。且保證在達到所檢試件最大聲程時，其有效靈敏度余量≮10dB；d).盲區(qū)＜7mm；e).分辨力F：⑴.直（縱波）探頭的分辨力F1≤6mm；⑵.斜（橫波）探頭的分辨力F2≤6mm。3.3超聲波檢測儀和超聲波檢測用探頭的校驗周期可依照《數(shù)字式超聲波檢測儀、探頭性能測試》程序的要求進行；3.4探頭的選用見表1：表1：推薦采用的斜（橫波）探頭3.5試塊試塊是超聲波檢測儀器校準(zhǔn)的基準(zhǔn)，也是缺陷評定參考基準(zhǔn)。試塊的選用必須滿足JB/T4730—2005.3標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.5.1本規(guī)程采用標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIAT和CSK-I

4、VA。形狀、尺寸見圖1、圖2、圖3和圖4圖1：CSK-IA標(biāo)準(zhǔn)試塊圖2：CSK-IIA標(biāo)準(zhǔn)試塊圖3：CSK-IIIA標(biāo)準(zhǔn)試塊圖4：CSK-IVA標(biāo)準(zhǔn)試塊表2：CSK-IVA標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸mm3.5.2檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑R≤W2/4時（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測時為探頭接觸面寬度，縱縫檢測時為探頭接觸面長度），應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比試塊，反射孔的位置可參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定。試塊寬度b應(yīng)滿足：b?2?S/D0式中：b—試塊寬度，mm；?--超聲波波長，mm；S—聲程，mm；D0—聲源有效直徑，mm。4.0檢測時機4.1在進行超聲波檢測前，受檢測工件

5、表面探頭移動區(qū)域內(nèi)應(yīng)平整光滑、經(jīng)外觀檢查合格，銹蝕、污物、飛濺應(yīng)清除，必要時可采取打磨等方法；4.2若受檢工件的材料有延遲裂紋傾向的，超聲波檢測應(yīng)在焊接后24小時后或技術(shù)文件要求的時間后進行。5.0超聲波檢測技術(shù)等級5.1超聲波檢測技術(shù)等級的選擇超聲波檢測技術(shù)等級分為A（低）級、B（中）級、C（高）級三個檢測級別。超聲波檢測技術(shù)等級的選擇應(yīng)根據(jù)受檢測工件、設(shè)備的制造、安裝、在用等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計圖樣的要求確定；5.2A（低）級檢測技術(shù)等級適用于母材厚度為8mm~46mm的對接焊接接頭?？捎靡环NK值的探頭采用直射波法和一次反射波法對焊接接頭進行單面單側(cè)超聲波

6、檢測。一般不要求進行橫向缺陷的檢測；5.3B（中）級檢測技術(shù)等級5.3.1當(dāng)母材厚度為8mm~46mm時，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法對焊接接頭進行單面雙側(cè)超聲波檢測；5.3.2當(dāng)母材厚度＞46mm~120mm時，用一種K值探頭采用直射波法對焊接接頭進行雙面雙側(cè)超聲波檢測。如受幾何條件限制，可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進行檢測；5.3.3當(dāng)母材厚度＞120mm~400mm時，要用兩種K值探頭并采用直射波法在焊接接頭進行雙面雙側(cè)超聲波檢測。且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≮10°；5.3.4B（中）級檢測技術(shù)等級的超聲波檢測，應(yīng)進行橫向缺

7、陷的檢測。檢測時，在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°~20°的夾角作兩個方向的斜平行掃查，見圖5：圖5：斜平行掃查方法5.4C（高）級檢測技術(shù)等級適用采用C（高）級檢測技術(shù)等級檢測時應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進行檢測。5.4.1當(dāng)母材厚度為8mm~46mm時，用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法對焊接接頭進行單面雙側(cè)超聲波檢測。且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≮10°，并其中一個探頭的折射角為45°；5.4.2當(dāng)母材厚度＞46mm~400mm時，應(yīng)該用兩種K值探頭采用直射波法對焊接接頭進行雙面雙側(cè)的超聲波檢測

8、，且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≮10°。若