對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程

《對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程1.0目的及適用范圍1.1目的為保證鋼接接頭的超聲波檢測(cè)工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù)，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定；1.2.2本規(guī)程適用于：a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對(duì)接焊接接著的超聲波檢測(cè)；b)管座角焊縫的超聲波檢測(cè)；1.2.3本規(guī)程不適用于：a)鑄鋼等粗晶材料對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)；b)外徑＜Φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤Φ200mm的管座角焊縫的超聲波檢測(cè)；c)外徑＜Φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲波檢測(cè)。2.0編制依據(jù)

2、2.1本程序依據(jù)JB/T4730-2005.3《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》編制；2.2本程序參照GB11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》編制；3.0檢測(cè)設(shè)備和材料3.1本工藝規(guī)程選定的設(shè)備為：數(shù)字式A型脈沖接觸式超聲波檢測(cè)儀；3.2為保證超聲波檢測(cè)結(jié)果的可靠，超聲波檢測(cè)儀及超聲波檢測(cè)要進(jìn)行定期校驗(yàn)，必要時(shí)可進(jìn)行隨機(jī)校驗(yàn)；3.2.1超聲波檢測(cè)儀和超聲波檢測(cè)用探頭的校驗(yàn)方法可依照《數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀、探頭性能測(cè)試》程序進(jìn)行；3.2.2超聲波檢測(cè)儀和超聲波檢測(cè)用探頭的校驗(yàn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：a).水平線性誤差值ΔL≯1%；b).垂直線性誤差Δd≯5%；c).

3、動(dòng)態(tài)范圍＞26dB。且保證在達(dá)到所檢試件最大聲程時(shí)，其有效靈敏度余量≮10dB；d).盲區(qū)＜7mm；e).分辨力F：⑴.直（縱波）探頭的分辨力F1≤6mm；⑵.斜（橫波）探頭的分辨力F2≤6mm。3.3超聲波檢測(cè)儀和超聲波檢測(cè)用探頭的校驗(yàn)周期可依照《數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀、探頭性能測(cè)試》程序的要求進(jìn)行；3.4探頭的選用見表1：表1：推薦采用的斜（橫波）探頭3.5試塊試塊是超聲波檢測(cè)儀器校準(zhǔn)的基準(zhǔn)，也是缺陷評(píng)定參考基準(zhǔn)。試塊的選用必須滿足JB/T4730—2005.3標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.5.1本規(guī)程采用標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIAT和CSK-I

4、VA。形狀、尺寸見圖1、圖2、圖3和圖4圖1：CSK-IA標(biāo)準(zhǔn)試塊圖2：CSK-IIA標(biāo)準(zhǔn)試塊圖3：CSK-IIIA標(biāo)準(zhǔn)試塊圖4：CSK-IVA標(biāo)準(zhǔn)試塊表2：CSK-IVA標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸mm3.5.2檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑R≤W2/4時(shí)（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭接觸面寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭接觸面長(zhǎng)度），應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊，反射孔的位置可參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定。試塊寬度b應(yīng)滿足：b?2?S/D0式中：b—試塊寬度，mm；?--超聲波波長(zhǎng)，mm；S—聲程，mm；D0—聲源有效直徑，mm。4.0檢測(cè)時(shí)機(jī)4.1在進(jìn)行超聲波檢測(cè)前，受檢測(cè)工件

5、表面探頭移動(dòng)區(qū)域內(nèi)應(yīng)平整光滑、經(jīng)外觀檢查合格，銹蝕、污物、飛濺應(yīng)清除，必要時(shí)可采取打磨等方法；4.2若受檢工件的材料有延遲裂紋傾向的，超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊接后24小時(shí)后或技術(shù)文件要求的時(shí)間后進(jìn)行。5.0超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)5.1超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的選擇超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A（低）級(jí)、B（中）級(jí)、C（高）級(jí)三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的選擇應(yīng)根據(jù)受檢測(cè)工件、設(shè)備的制造、安裝、在用等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖樣的要求確定；5.2A（低）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)適用于母材厚度為8mm~46mm的對(duì)接焊接接頭?？捎靡环NK值的探頭采用直射波法和一次反射波法對(duì)焊接接頭進(jìn)行單面單側(cè)超聲波

6、檢測(cè)。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)；5.3B（中）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)5.3.1當(dāng)母材厚度為8mm~46mm時(shí)，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法對(duì)焊接接頭進(jìn)行單面雙側(cè)超聲波檢測(cè)；5.3.2當(dāng)母材厚度＞46mm~120mm時(shí)，用一種K值探頭采用直射波法對(duì)焊接接頭進(jìn)行雙面雙側(cè)超聲波檢測(cè)。如受幾何條件限制，可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)；5.3.3當(dāng)母材厚度＞120mm~400mm時(shí)，要用兩種K值探頭并采用直射波法在焊接接頭進(jìn)行雙面雙側(cè)超聲波檢測(cè)。且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≮10°；5.3.4B（中）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的超聲波檢測(cè)，應(yīng)進(jìn)行橫向缺

7、陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°~20°的夾角作兩個(gè)方向的斜平行掃查，見圖5：圖5：斜平行掃查方法5.4C（高）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)適用采用C（高）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對(duì)接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測(cè)。5.4.1當(dāng)母材厚度為8mm~46mm時(shí)，用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法對(duì)焊接接頭進(jìn)行單面雙側(cè)超聲波檢測(cè)。且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≮10°，并其中一個(gè)探頭的折射角為45°；5.4.2當(dāng)母材厚度＞46mm~400mm時(shí)，應(yīng)該用兩種K值探頭采用直射波法對(duì)焊接接頭進(jìn)行雙面雙側(cè)的超聲波檢測(cè)

8、，且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≮10°。若