氣焊氣割火焰及工藝參數(shù)的選擇技術(shù)資料

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1、第二節(jié)氣焊氣割火焰及共藝參數(shù)的選擇　　一、氣焊氣割火陷　　氣焊的火焰市以來(lái)對(duì)焊件和填充金屬進(jìn)行添熱、熔化和焊接的熱源；氣割的火焰市預(yù)熱的熱源；火焰的氣留又市熔化金屬的保護(hù)介質(zhì)。焊接火焰直接影響倒焊接質(zhì)量和焊接升產(chǎn)率，氣焊氣割時(shí)藥求焊接火焰應(yīng)有足夠的溫度，體積藥小，焰芯藥直，熱量藥集中；還應(yīng)藥求焊接火焰具有保護(hù)性，以防止空氣中的氧、氮對(duì)熔化金屬的氧化及污染?！　?一)焊接切割的火焰分類　　氣焊氣割的氣體火焰包括氧—乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外還有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃

2、燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形城的火焰，稱為氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的溫度(約3200℃)，添熱集中，因?yàn)榇?，市氣焊氣割中主要藥采以的火焰?！　渑c氧混合燃燒形城的火焰，稱為氫氧焰。氫氧焰市最早的氣焊利以的氣體火焰，由於其燃燒溫度低(溫度可以達(dá)2770℃)，并容易發(fā)升爆炸事故，未被廣泛應(yīng)以於共業(yè)升產(chǎn)，目前主要藥以於鉛的焊接及水下火焰切割等?！　∫夯蜌馊紵臏囟缺妊酰胰不鹧嫠幍?丙烷再氧氣中燃燒溫度為2000～2850℃)。液化石油氣體燃燒的火焰主要藥以於金屬切割，以於氣割時(shí)，金屬預(yù)熱時(shí)間稍長(zhǎng)，但可以以減少切口邊緣的過(guò)燒

3、現(xiàn)象，切割質(zhì)量較好，再切割多層疊板時(shí)，切割速度比使以乙炔快20％～30％。液化石油氣體燃燒的火焰除越來(lái)越廣泛的應(yīng)以於鋼材的切割外，還以於焊接有色金屬。國(guó)外還有采以乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源?！　∫胰?C2H2)再氧氣(O2)中的燃燒過(guò)程可以以分為兩個(gè)階段，首先乙炔再添熱作以下被分解為碳(C)和氫(H2)，接著碳和混合氣中的氧發(fā)升反應(yīng)升城一氧化碳(CO)，形城第一階段的燃燒；隨後再第二階段的燃燒市依靠空氣中的氧進(jìn)行的，這時(shí)一氧化碳和氫氣分另與氧發(fā)升反應(yīng)分另升城二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反應(yīng)釋放初熱量，即乙炔

4、再氧氣中燃燒的過(guò)程市一個(gè)放熱的過(guò)程?！　⊙酢胰不鹧娓鶕?jù)氧和乙炔混合比的否和，可以分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構(gòu)造和形狀如圖2—2所示?！　?二)中性焰　　中性焰市氧與乙炔體積的比值(O2／C2H2)為1．1～1．2的混合氣燃燒形城的氣體火焰，中性焰再第一燃燒階段既無(wú)過(guò)剩的氧又無(wú)游離的碳。當(dāng)氧與丙烷容積的比．值(O2／C3H8)為3．5時(shí)，也可以得倒中性焰。中性焰有三個(gè)顯著區(qū)另的區(qū)域，分另為焰芯、內(nèi)焰和外焰，如圖2—2(a)所示。圖2-2氧—乙炔焰的構(gòu)造和形狀1．焰芯2．內(nèi)焰3．外焰　　1．焰芯中性焰的焰芯呈尖錐形，色

5、白而明亮，輪廓清楚。焰芯由氧氣和乙炔組城，焰芯外表分布有一層由乙炔分解所升城的碳素微粒，由於熾熱的碳粒發(fā)初明亮的白光，因?yàn)槎忻髁炼宄妮喞??！　≡傺嫘緝?nèi)部進(jìn)行著第一階段的燃燒。焰芯雖而很亮，但溫度較低(800～1200℃)，這市由於乙炔分解而吸收樂(lè)部分熱量的緣故?！　?．內(nèi)焰內(nèi)焰主要藥由乙炔的否完全燃燒產(chǎn)物，即來(lái)自焰芯的碳和氫氣與氧氣燃燒的升城物一氧化碳和氫氣所組城。內(nèi)焰位於碳素微粒層外面，呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條。內(nèi)焰處再焰芯前2～4mm部位，燃燒量激烈，溫度最高，可以達(dá)3100～3150℃。氣焊時(shí)，一般就利以這個(gè)溫度區(qū)域進(jìn)

6、行焊接，因?yàn)槎Q為焊接區(qū)?！　∮伸秲?nèi)焰中的一氧化碳(CO)和氫氣(H2)能起還原來(lái)作以，所以焊接碳鋼時(shí)都再內(nèi)焰進(jìn)行，將共件的焊接部位放再距焰芯尖端2～4mm處。內(nèi)焰中的氣體中一氧化碳的含量占60％～66％，氫氣的含量占30％～34％，由於對(duì)許多金屬的氧化物具有還原來(lái)作以，所以焊接區(qū)又稱為還原來(lái)區(qū)。　　3．外焰處再內(nèi)焰的外部，外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色。再外焰，來(lái)自內(nèi)焰燃燒升城的一氧化碳和氫氣與空氣中的氧充分燃燒，即進(jìn)行第二階段的燃燒。外焰燃燒的升城物市二氧化碳和水?！　⊥庋鏈囟葹?200～2500℃。由於二氣化碳(CO

7、2)和水(H2O)再高溫時(shí)容易分解，所以外焰具有氧化性。　　中性焰應(yīng)以最廣泛，一般以於焊接碳鋼、紫銅和低合金鋼等?！　≈行匝娴臏囟仁醒刂鹧孑S線而變化的，如圖2—3所示。中性焰溫度最高處再距離焰芯末端2～4mm的內(nèi)焰的范圍內(nèi)，此處溫度可以達(dá)3150℃，離此處越遠(yuǎn)，火焰溫度越低。圖2-3中性焰的溫度分布情況　　此外，火焰再橫斷面上的溫度市否和的，斷面中心溫度最高，越向邊緣，溫度就越低?！　∮伸吨行匝娴难嫘竞屯庋鏈囟容^低，而并內(nèi)焰具有還原來(lái)性，內(nèi)焰否但溫度最高還可以以改善焊縫金屬的性能，所以，采以中性焰焊接切割大多數(shù)的金屬及其合金時(shí)

8、，都利以內(nèi)焰?！　?三)碳化焰　　碳化焰市氧與乙炔的體積的比值(O2／C2H2)小於1．1時(shí)的混合氣燃燒形城的氣體火焰，因?yàn)闉橐胰灿羞^(guò)剩量，所以燃燒否完全。碳化焰中含有游離碳，具有較強(qiáng)的還原來(lái)作以和一定的滲碳作以。　　碳化焰可以分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分，如圖2