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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.03.009焙燒工藝條件對(duì)鉬精礦氨浸的影響黃草明1,2（1.中國(guó)有色礦業(yè)集團(tuán)有限公司科技部，北京100029；2.中南大學(xué)資源加工與生物工程學(xué)院，長(zhǎng)沙410083）摘要：研究了焙燒工藝條件對(duì)鉬精礦浸出及回收率的影響，并采用XRD、SEM等手段對(duì)焙砂和浸出渣進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，在溫度較低時(shí)，由于鉬精礦氧化不完全，致使鉬精礦的氨浸和回收率都比較低；溫度過(guò)高時(shí)，雖然氨浸率維持較高的水平，但回收率有所降低。隨著焙燒時(shí)間的增加，氨浸率和回收率先逐漸增大后趨于穩(wěn)定。在60
2、0℃焙燒2h及適宜的浸出條件下，鉬浸出率達(dá)到93.54%，在浸出液中加入適量碳酸鈉，可使鉬精礦浸出率增加至97.5%。浸出渣中主要含有CaMoO4和SiO2。關(guān)鍵詞：鉬精礦；焙燒；氨浸率；回收率中圖分類號(hào)：TF841.2文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1007-7545（2017）03-0000-00EffectofRoastingProcessConditionsonLeachingRateofMolybdenumConcentrateswithAmmoniaHUANGCao-ming1,2(1.DepartmentofScience
3、andTechnology,ChinaNonferrousMetalMining(Group)Co.,Ltd.,Beijing100029,China;2.)Abstract:Effectsofroastingprocessconditionsonextractionofmolybdenumwithammoniawereinvestigated.MolybdenumcalcineandleachingresidueswerecharacterizedbymeansofXRDandSEM.Theresultsshowthatund
4、erlowroastingtemperature,bothleachingrateandrecoveryofmolybdenumarelowduetoincompleteoxidationofmolybdenumconcentrates.Leachingrateremainshighbutmolybdenumrecoveryislowwhenroastingtemperatureistoohigh.Leachingrateandrecoveryrisefirstlywithincreaseofroastingtimeandthe
5、nremainnearlystable.Leachingrateofmolybdenumcalcineis93.54%undertheconditionsincludingroastingtemperatureof600℃,roastingtimeof2h,andappropriateleachingcondition.Leachingratecanbeimprovedto97.5%byadditionofsomesodiumcarbonateinleachingsolution.Leachingresiduesmainlyco
6、ntainCaMoO4andSiO2.Keywords:molybdenumconcentrate;roasting;ammonialeachingrate;recovery鉬礦產(chǎn)是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)資源，儲(chǔ)量約占世界鉬總儲(chǔ)量的25%，僅次于美國(guó)居世界第二位[1]。目前用于冶煉的鉬精礦有很多種，主要是輝鉬礦。輝鉬礦原礦品位比較低，通過(guò)選礦后成為鉬精礦，鉬精礦粉中鉬的含量在40%~50%之間[2]。當(dāng)前工業(yè)上最廣泛應(yīng)用的處理輝鉬精礦的是焙燒—氨浸工藝提取鉬酸銨[3-5]。而鉬酸銨的應(yīng)用非常廣泛[6]。在鉬酸銨制備工藝中，氧化焙燒是重要的工
7、序，焙燒的目的是將MoS2轉(zhuǎn)化為易溶解于氨水的MoO3。工業(yè)生產(chǎn)中鉬精礦焙燒設(shè)備一般有多膛爐、沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯、閃速爐等[1-2]。焙燒工藝對(duì)后續(xù)鉬焙砂溶出具有重要的影響。王連勇等[7]研究表明，焙燒反應(yīng)失重過(guò)程主要分為4個(gè)階段，分別為預(yù)熱干燥段、擴(kuò)散段、快速反應(yīng)段和深度氧化段，鉬精礦焙燒是明顯的放熱過(guò)程，可通過(guò)自熱完成[7-9]。李大成等[10]采用流化床進(jìn)行流態(tài)化焙燒，可在較低溫度下取得較好的MoO3轉(zhuǎn)化效率，不容易產(chǎn)生低溫?zé)Y(jié)產(chǎn)物，能耗低，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和尾氣制酸。宋春玉等[11]在對(duì)鉬精礦焙燒工藝進(jìn)行一定理論分析的基礎(chǔ)
8、上，確定鉬精礦回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒時(shí)適宜的工藝條件。俞娟等[12]采用焙燒—氨浸—渣堿浸工藝對(duì)某低品位鉬精礦進(jìn)行鉬提取的研究，得到適宜的焙燒和浸出工藝條件。郭株輝等[13]對(duì)鉬精礦加工鉬酸銨的現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行了查定。上述研究重點(diǎn)在于焙燒和浸出工藝，而對(duì)焙燒過(guò)程的物相轉(zhuǎn)
