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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.03.009焙燒工藝條件對鉬精礦氨浸的影響黃草明1,2（1.中國有色礦業(yè)集團有限公司科技部，北京100029；2.中南大學資源加工與生物工程學院，長沙410083）摘要：研究了焙燒工藝條件對鉬精礦浸出及回收率的影響，并采用XRD、SEM等手段對焙砂和浸出渣進行了表征。結果表明，在溫度較低時，由于鉬精礦氧化不完全，致使鉬精礦的氨浸和回收率都比較低；溫度過高時，雖然氨浸率維持較高的水平，但回收率有所降低。隨著焙燒時間的增加，氨浸率和回收率先逐漸增大后趨于穩(wěn)定。在60
2、0℃焙燒2h及適宜的浸出條件下，鉬浸出率達到93.54%，在浸出液中加入適量碳酸鈉，可使鉬精礦浸出率增加至97.5%。浸出渣中主要含有CaMoO4和SiO2。關鍵詞：鉬精礦；焙燒；氨浸率；回收率中圖分類號：TF841.2文獻標志碼：A文章編號：1007-7545（2017）03-0000-00EffectofRoastingProcessConditionsonLeachingRateofMolybdenumConcentrateswithAmmoniaHUANGCao-ming1,2(1.DepartmentofScience
3、andTechnology,ChinaNonferrousMetalMining(Group)Co.,Ltd.,Beijing100029,China;2.)Abstract:Effectsofroastingprocessconditionsonextractionofmolybdenumwithammoniawereinvestigated.MolybdenumcalcineandleachingresidueswerecharacterizedbymeansofXRDandSEM.Theresultsshowthatund
4、erlowroastingtemperature,bothleachingrateandrecoveryofmolybdenumarelowduetoincompleteoxidationofmolybdenumconcentrates.Leachingrateremainshighbutmolybdenumrecoveryislowwhenroastingtemperatureistoohigh.Leachingrateandrecoveryrisefirstlywithincreaseofroastingtimeandthe
5、nremainnearlystable.Leachingrateofmolybdenumcalcineis93.54%undertheconditionsincludingroastingtemperatureof600℃,roastingtimeof2h,andappropriateleachingcondition.Leachingratecanbeimprovedto97.5%byadditionofsomesodiumcarbonateinleachingsolution.Leachingresiduesmainlyco
6、ntainCaMoO4andSiO2.Keywords:molybdenumconcentrate;roasting;ammonialeachingrate;recovery鉬礦產是我國的優(yōu)勢資源，儲量約占世界鉬總儲量的25%，僅次于美國居世界第二位[1]。目前用于冶煉的鉬精礦有很多種，主要是輝鉬礦。輝鉬礦原礦品位比較低，通過選礦后成為鉬精礦，鉬精礦粉中鉬的含量在40%~50%之間[2]。當前工業(yè)上最廣泛應用的處理輝鉬精礦的是焙燒—氨浸工藝提取鉬酸銨[3-5]。而鉬酸銨的應用非常廣泛[6]。在鉬酸銨制備工藝中，氧化焙燒是重要的工
7、序，焙燒的目的是將MoS2轉化為易溶解于氨水的MoO3。工業(yè)生產中鉬精礦焙燒設備一般有多膛爐、沸騰爐、回轉窯、閃速爐等[1-2]。焙燒工藝對后續(xù)鉬焙砂溶出具有重要的影響。王連勇等[7]研究表明，焙燒反應失重過程主要分為4個階段，分別為預熱干燥段、擴散段、快速反應段和深度氧化段，鉬精礦焙燒是明顯的放熱過程，可通過自熱完成[7-9]。李大成等[10]采用流化床進行流態(tài)化焙燒，可在較低溫度下取得較好的MoO3轉化效率，不容易產生低溫燒結產物，能耗低，且易于實現(xiàn)自動控制和尾氣制酸。宋春玉等[11]在對鉬精礦焙燒工藝進行一定理論分析的基礎
8、上，確定鉬精礦回轉窯氧化焙燒時適宜的工藝條件。俞娟等[12]采用焙燒—氨浸—渣堿浸工藝對某低品位鉬精礦進行鉬提取的研究，得到適宜的焙燒和浸出工藝條件。郭株輝等[13]對鉬精礦加工鉬酸銨的現(xiàn)有生產流程進行了查定。上述研究重點在于焙燒和浸出工藝，而對焙燒過程的物相轉
