《導(dǎo)線的壓接》word版

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1、l導(dǎo)線的壓接l1、裁線l（1）應(yīng)在線頭距裁線處1—2cm處用20號鐵絲綁扎，裁去導(dǎo)線受損部分l（2）用鋼鋸垂直導(dǎo)線軸線進行鋸割，由外層向內(nèi)層進行，最后鋸鋼芯l（3）用平銼和砂紙打磨鋸口毛刺至光滑l（4）壓接前的清洗，壓接前用汽油對導(dǎo)線和鉗壓管進行清洗，導(dǎo)線的清洗長度不小于管長的2倍。清洗完后在導(dǎo)線上涂上導(dǎo)電脂，在用鋼絲刷輕輕的刷一次。l（5）需注意，不同金屬，不同絞向，不同規(guī)格的導(dǎo)線禁止在檔距內(nèi)連接，在一個檔距內(nèi)，每根導(dǎo)線只允許有一個接頭，且接頭距導(dǎo)線固定點的距離不應(yīng)小于0.5Ml2、壓接管劃印l（1）按照

2、設(shè)計和規(guī)程要求，并對照相應(yīng)規(guī)格的壓接管的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行劃印，相關(guān)壓模間隔a1a2a3l3、穿管l（1）端口線劃?。丛诖┤氲膶?dǎo)線上用記號筆劃印）l（2）導(dǎo)線的塞入方向從接續(xù)管上缺印記的一側(cè)插入，從另一端有印記的一側(cè)露出保證兩端導(dǎo)線尾線的出頭露出管外部分不得小于20mml4、壓接l(1)壓接時，每模的壓接速度及壓力應(yīng)均勻一致，每模按規(guī)定壓到指定深度后，應(yīng)保持壓力30s左右，避免出現(xiàn)金屬性反彈影響壓接強度l（2）鋁絞線和銅絞線的接續(xù)管壓接順序是從管端開始，依次向另一端上下交錯鉗壓l（3）鋼芯鋁絞線的接續(xù)

3、管壓接順序是從中間開始，依次向一端上下交錯鉗壓，再從中間向另一端上下交錯鉗壓l5、外觀檢查并調(diào)直或重壓（彎曲過大或有裂紋或達不到設(shè)計要求）l1）導(dǎo)線壓接后要求壓接管的彎曲度不大于管長的2%l2）導(dǎo)線露出管口應(yīng)≥20㎜l3）壓后坑深：鋼芯鋁絞線偏差不大于±0.5㎜；鋁絞線偏差不大于±1㎜l4）在壓接管上打上操作工號，并在接續(xù)管兩端涂上紅漆l導(dǎo)線壓接按4—9圖規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標(biāo)準(zhǔn)矯直鉗壓接續(xù)管。圖4—9鉗壓法連接導(dǎo)線示意圖LJ-16610.5282034、LJ-25612.5322036

4、、LJ-35614.0362543、LJ-50816.5402545、LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256、LJ-1201026.0523359、LJ-1501030.0563462、LJ-1851033.5603565LGJ-351417.534.042.593.5、LGJ-501620.538.048.5105.5、LGJ-701625.046.054.5123.5LGJ-952029.054.061.5142.5、LGJ-1202433.062.067.5160.5、LG

5、J-1502433.664.070.0166.0LGJ-1852639.066.074.5173.5題：已知LGJ-120導(dǎo)線的鉗接管參數(shù)為a1=62mm、a2=67.5mm、a3=160.5mm，壓后尺寸D＝33mm,壓模數(shù)n=24，試求接管的總長度L、壓后實際尺寸容許范圍及壓后彎曲度值。