汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計(jì)

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1、17湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)類別工藝設(shè)計(jì)汽車工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師陳秀華學(xué)生姓名尹平專業(yè)名稱汽車制造與裝配技術(shù)班級(jí)名稱班級(jí)裝配12022015年4月1717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計(jì)0表1：零件圖2表2：機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇4表2：機(jī)械加工階段劃分8表4：機(jī)械加工順序安排12表5：機(jī)械加工工藝過程15參考文獻(xiàn)：17致謝181717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)表1：零件圖設(shè)計(jì)題目汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計(jì)課題類型工藝設(shè)計(jì)課題類別軟件零件圖此次畢業(yè)設(shè)計(jì)選擇的汽車齒輪零件圖如下圖所示：技

2、術(shù)要求1、滲碳淬火硬度58~63HRC；3、未注明倒角為2×45°滲碳深度0.7~1.1mm。4、未注明圓角為R2m=3.5α=20°2、兩軸端中心孔為A5/10.65、材料20CrMnTi.Z=19精度等級(jí)8GK1717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)圖3-21717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)表2：機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)題目汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計(jì)課題類型工藝設(shè)計(jì)課題類別軟件機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形加工精度有直接的影響。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。錐輪的齒

3、形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。對(duì)于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位；對(duì)于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時(shí)則采用錐堵。頂點(diǎn)定位的精度高，且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對(duì)帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。（1）以內(nèi)孔和端面定位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準(zhǔn)，并對(duì)著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對(duì)于夾具的制造精度要求較高。（2）以外圓和端面定位當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時(shí)，采

4、用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進(jìn)行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個(gè)工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時(shí)對(duì)齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對(duì)夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式；2)內(nèi)孔定位時(shí)，配合間隙應(yīng)近可能減少；3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。1717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)精基準(zhǔn)的選擇：軸端面的孔是一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，C面為一個(gè)裝配基準(zhǔn)，用它做基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)軸體

5、零件“一面兩空的典型定位方式；粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來作基準(zhǔn)：第一，要保證個(gè)加工面均有余量；第二，這是一個(gè)裝配件，所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙，并且要保證均勻；此外還應(yīng)該能夠保證定位基準(zhǔn)、加緊可靠。最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個(gè)端面，保證長(zhǎng)度要求，再就是兩個(gè)端面的中心孔，保證定位和加緊。這時(shí)可選擇的加緊方案為，用三抓卡盤固定一端，對(duì)另一端進(jìn)行平整加工。打中心孔。調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長(zhǎng)度。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、

6、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出部待加工表面；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。一、擬訂定位與夾緊方案1.定位方案根據(jù)錐齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案和夾緊方案如圖3-2所示：根據(jù)加工的相關(guān)要求，應(yīng)當(dāng)限制5個(gè)自由度在銑鍵槽時(shí)。方案：當(dāng)工件以直徑42的兩個(gè)外圓在四個(gè)互相垂直的平面上定位。即可以對(duì)它的五個(gè)自由度進(jìn)行基本限制。2.對(duì)刀方案鍵槽銑刀只需要在一個(gè)方向上對(duì)刀，可采用直角對(duì)刀塊，因?yàn)橹灰庸ひ粋€(gè)鍵槽，故只需要一個(gè)對(duì)刀塊即可滿足要求。3.

7、夾具體與定位鍵為了保證安裝穩(wěn)定夾具在工作臺(tái)，應(yīng)該根據(jù)夾具的高度比小于等于1.26的原則來對(duì)其寬度確定，并設(shè)置耳座在它的兩端，以便于固定。1717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)為了使槽的兌成度要求得到保證，應(yīng)該設(shè)置定位鍵在夾具體的底面。為了使夾具的安裝誤差減小，B型定位鍵通常會(huì)被采用。夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求1.夾具的最大輪廓尺寸為長(zhǎng)400mm,寬200mm,高140mm.。2.刀塊表面對(duì)刀塊的位置尺寸h限位基準(zhǔn)的距離。最小位移量使加工尺寸增大的時(shí)候h=H±s-imin當(dāng)最小位移量使加工尺寸縮小時(shí)h=H±s+imin試中h對(duì)刀塊的位置尺寸H定位

8、基準(zhǔn)至加工表面的距離s塞尺厚度。計(jì)算塞尺厚度為imin=Xmin/2Xmin是圓孔和圓柱面之間的最小的配合間隙。但本設(shè)計(jì)中