汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計

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1、17湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計類別工藝設(shè)計汽車工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計指導(dǎo)教師陳秀華學(xué)生姓名尹平專業(yè)名稱汽車制造與裝配技術(shù)班級名稱班級裝配12022015年4月1717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計目錄汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計0表1：零件圖2表2：機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇4表2：機(jī)械加工階段劃分8表4：機(jī)械加工順序安排12表5：機(jī)械加工工藝過程15參考文獻(xiàn)：17致謝181717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計表1：零件圖設(shè)計題目汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計課題類型工藝設(shè)計課題類別軟件零件圖此次畢業(yè)設(shè)計選擇的汽車齒輪零件圖如下圖所示：技

2、術(shù)要求1、滲碳淬火硬度58~63HRC；3、未注明倒角為2×45°滲碳深度0.7~1.1mm。4、未注明圓角為R2m=3.5α=20°2、兩軸端中心孔為A5/10.65、材料20CrMnTi.Z=19精度等級8GK1717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計圖3-21717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計表2：機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)計題目汽車錐齒輪的加工工藝設(shè)計課題類型工藝設(shè)計課題類別軟件機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的精度對齒形加工精度有直接的影響。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。錐輪的齒

3、形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。對于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。（1）以內(nèi)孔和端面定位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準(zhǔn)，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。（2）以外圓和端面定位當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采

4、用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進(jìn)行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應(yīng)滿足以下要求：1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式；2)內(nèi)孔定位時，配合間隙應(yīng)近可能減少；3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。1717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計精基準(zhǔn)的選擇：軸端面的孔是一個設(shè)計基準(zhǔn)，C面為一個裝配基準(zhǔn)，用它做基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實現(xiàn)軸體

5、零件“一面兩空的典型定位方式；粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來作基準(zhǔn)：第一，要保證個加工面均有余量；第二，這是一個裝配件，所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙，并且要保證均勻；此外還應(yīng)該能夠保證定位基準(zhǔn)、加緊可靠。最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是兩個端面的中心孔，保證定位和加緊。這時可選擇的加緊方案為，用三抓卡盤固定一端，對另一端進(jìn)行平整加工。打中心孔。調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長度。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。在確定定位和夾緊方案時應(yīng)注意以下幾個問題：（1）盡可能做到設(shè)計基準(zhǔn)、

6、工藝基準(zhǔn)與編程計算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出部待加工表面；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。一、擬訂定位與夾緊方案1.定位方案根據(jù)錐齒輪的結(jié)構(gòu)特點，其定位方案和夾緊方案如圖3-2所示：根據(jù)加工的相關(guān)要求，應(yīng)當(dāng)限制5個自由度在銑鍵槽時。方案：當(dāng)工件以直徑42的兩個外圓在四個互相垂直的平面上定位。即可以對它的五個自由度進(jìn)行基本限制。2.對刀方案鍵槽銑刀只需要在一個方向上對刀，可采用直角對刀塊，因為只要加工一個鍵槽，故只需要一個對刀塊即可滿足要求。3.

7、夾具體與定位鍵為了保證安裝穩(wěn)定夾具在工作臺，應(yīng)該根據(jù)夾具的高度比小于等于1.26的原則來對其寬度確定，并設(shè)置耳座在它的兩端，以便于固定。1717湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計為了使槽的兌成度要求得到保證，應(yīng)該設(shè)置定位鍵在夾具體的底面。為了使夾具的安裝誤差減小，B型定位鍵通常會被采用。夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求1.夾具的最大輪廓尺寸為長400mm,寬200mm,高140mm.。2.刀塊表面對刀塊的位置尺寸h限位基準(zhǔn)的距離。最小位移量使加工尺寸增大的時候h=H±s-imin當(dāng)最小位移量使加工尺寸縮小時h=H±s+imin試中h對刀塊的位置尺寸H定位

8、基準(zhǔn)至加工表面的距離s塞尺厚度。計算塞尺厚度為imin=Xmin/2Xmin是圓孔和圓柱面之間的最小的配合間隙。但本設(shè)計中