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《GBT7998-2005-鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、ICS77.040.30H25場(chǎng)黔中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7998-2005代替GB/T7998-1987鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法Testmethodforintergranularcorrosionofaluminiumalloy2005-07-04發(fā)布2005-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T7998-2005前言本標(biāo)準(zhǔn)是參考ASTMG110-1992《利用氯化鈉+過(guò)氧化氫溶液測(cè)試可熱處理強(qiáng)化鋁合金晶間腐蝕抗蝕性的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》編制
2、的。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T7998-19870本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)GB/T7998-1987的內(nèi)容進(jìn)行了大量編輯性修改本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由東北輕合金有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:高振中、侯繹、鄭云龍、王美琪、孫延昌。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:—GB/T7998-1987eGB/T7998-2005鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金晶間腐蝕的測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于2XXX系
3、、7XXX系合金以及5XXX系合金加工制品的晶間腐蝕檢查和測(cè)定。方法提要本方法是借助金相顯微鏡對(duì)腐蝕試驗(yàn)(在氯化鈉溶液中，加人過(guò)氧化氫或鹽酸，浸人試樣，進(jìn)行增強(qiáng)陰極去極化作用的晶間腐蝕加速試驗(yàn))后的試樣或未經(jīng)腐蝕的試樣或產(chǎn)品表面進(jìn)行晶間腐蝕檢查，并測(cè)量其晶間腐蝕深度。術(shù)語(yǔ)和定義3.1晶f腐蝕intergranularcorrosion指沿著金屬晶粒邊界或晶界附近發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。3.2陰極去極化cathodedepolarization凡是能消除或減斂極化所造成原電池阻滯作用的均叫做去極化。對(duì)腐蝕
4、電池陰極極化起的去極化作用，叫做陰極去極化。增強(qiáng)陰極去極化作用能夠加速腐蝕速度。4試荊4.1過(guò)氧化氫(pl.10g/mL)o4.2鹽酸(pl.19g/mL),4氫氧化鈉溶液(1+9),4.硝酸溶液(3+7),4.氯化鈉溶液:稱取氯化鈉57.0000g置于燒杯中，加人1L水(蒸餾水或去離子水)混勻。4.氯化鈉溶液:稱取氯化鈉30.0000g置于燒杯中，加人1L水(蒸餾水或去離子水)混勻。5裝皿5.1金相顯微鏡(帶刻度尺)。5.2拋光機(jī)。5.3恒溫設(shè)備:能控制溫度在35℃士20C,試樣6.，試樣規(guī)格
5、試樣規(guī)格見(jiàn)圖GB/T7998-2005單位為毫米0<20a)直徑不大于20mm的管材試樣b直徑大于20mm的管材試樣b<15.時(shí)c)直徑不大于巧mm的線材、棒材試樣d)直徑X15mm-40m-的棒材試樣0板、帶、型材或直徑大于40mm的棒材試樣圖1晶間腐蝕試樣規(guī)格6.2試樣數(shù)f每組取平行試樣3個(gè)~5個(gè)。7試樣腐蝕試驗(yàn)7.1試樣預(yù)處理7.1.1無(wú)包鋁試樣的預(yù)處理先用有機(jī)溶劑(如汽油、乙醇、丙酮等)擦凈無(wú)包鋁試樣表面油污，然后將其浸人氫氧化鈉溶液(4.3)5min--15min。取出試樣，用水洗凈，
6、再浸人硝酸溶液(4.4)中，直至表面光潔。取出試樣，用水洗凈，備用。GB/T7998-20057.1.2有包鋁試樣的預(yù)處理同樣按照7.1.1規(guī)定處理。但有包鋁的試樣在氫氧化鈉溶液(4.3)中的處理時(shí)間以去除產(chǎn)品名義包鋁層厚度的兩倍為準(zhǔn)。如果仍殘留包鋁層，該試樣作廢，重新取樣。7.2配里試驗(yàn)溶液7.2.1對(duì)于2XXX系、7XXX系合金試樣，量取氯化鈉溶液(4.5)倒人容器，按每升溶液含10mL過(guò)氧化氫(4.1)的量，將過(guò)氧化氫加人，混勻。7.2.2對(duì)于5XXX系合金試樣，量取氯化鈉溶液(4.6)倒
7、人容器，按每升溶液含10mL鹽酸(4.2)的量，將鹽酸加人，混勻。73試樣腐蝕7.3.1試驗(yàn)在35℃士2℃的恒溫下進(jìn)行。試驗(yàn)溫度由恒溫設(shè)備控制。7.3.2將試樣用塑料線懸掛，并完全浸人剛配置好的試驗(yàn)溶液(7.2)中。試樣表面積與試驗(yàn)溶液體積間的比值要小于20mm'/mL。不同合金試樣不能放人同一容器，試樣與容器及試樣之間不能相互接觸。7.3.32XXX系、7XXX系合金試驗(yàn)時(shí)間為6h>5XXX系合金試驗(yàn)時(shí)間為24h7.3.4腐忡后的試樣。用眾件凈.吹干_金相檢查8.1經(jīng)腐蝕試驗(yàn)的試樣，在垂直主變
8、形方向的一端切去(不能用剪切的方式)5mm。切后的截面按8.2進(jìn)行加工。未經(jīng)腐蝕試驗(yàn)的試樣直接按8.2進(jìn)行加工。8.2按金相試樣制備方法對(duì)試樣磨制和拋光(防止倒角)，不經(jīng)浸蝕，通過(guò)金相顯微鏡(放大10。倍~50。倍)觀察，如有網(wǎng)狀晶界出現(xiàn)則為晶間腐蝕(典型晶間腐蝕照片如圖2所示)，測(cè)量其晶間腐蝕最大深度。圖2典型的晶間腐蝕照片8,3在不允許取樣的情況下，可在欲檢產(chǎn)品表面直接打磨、拋光，用攜帶式金相顯微鏡檢查有無(wú)晶間腐蝕。結(jié)果表述試驗(yàn)結(jié)果要分為無(wú)晶間腐蝕和有晶間腐蝕兩種有晶間腐蝕，可以根據(jù)晶間腐蝕
