磷酸裝置中碳鋼襯膠管道配管設(shè)計(jì)

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com20CHEMICALENGINEEIUNGDESIGN磷酸裝置中碳鋼襯膠管道配管設(shè)計(jì)高威中國(guó)五環(huán)工程有限公司武漢430223摘要結(jié)合工程實(shí)踐，通過(guò)介紹襯膠管道的制造、安裝過(guò)程，探討襯膠管道配管設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則和注意的要點(diǎn)。關(guān)鍵詞磷酸裝置碳鋼襯膠管道配管設(shè)計(jì)碳鋼襯膠管道由于其經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、耐腐耐磨性能好、剛性大、熱變形量小等優(yōu)點(diǎn)，在磷酸裝置中得到大量應(yīng)用。但其施工過(guò)程復(fù)雜，含內(nèi)、外商甬焊接、焊縫打磨、噴砂、襯膠、硫化、預(yù)組裝、回裝等工序。目前各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鮮有對(duì)襯膠管道—旦

2、—_一一—L—‘三通。。設(shè)計(jì)的指導(dǎo)性條文，如果配管設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)造成制造和安裝的重復(fù)或返工，增加費(fèi)用、延誤工期，筆者結(jié)合所做磷酸項(xiàng)目的工程經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)介紹襯膠管道的施工過(guò)程，指出配管設(shè)計(jì)對(duì)管道制造和安裝的影響以及容易出現(xiàn)的問(wèn)題，并針對(duì)性提出圖1襯膠管、管件配管設(shè)計(jì)的若干技巧。1．2兩種施工模式的選擇和對(duì)比1碳鋼襯膠管道施工襯膠管的施工模式主要有兩種，一種是管道1．1襯膠管道簡(jiǎn)介全部在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝，然后拆下送襯膠廠襯膠，之后全部運(yùn)回施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回裝；第二種襯膠管道即在碳鋼管道內(nèi)襯膠板，在襯完膠是每根管

3、道設(shè)置固定段和調(diào)節(jié)段，固定段由廠家后不能在管道的任何部位進(jìn)行焊接，否則膠板會(huì)加工、襯膠，成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)由調(diào)節(jié)受熱破壞，因此管道需分段，用法蘭進(jìn)行連接，段來(lái)調(diào)節(jié)安裝誤差，安裝完后拆下調(diào)節(jié)段并在施每段為直管或管件，端部均為法蘭。由于襯膠長(zhǎng)工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行襯膠，然后回裝襯好膠的調(diào)節(jié)段。度受限，管道不能過(guò)長(zhǎng)，一般直管最長(zhǎng)為6m(兩施工模式由項(xiàng)目所在地襯膠市場(chǎng)情況來(lái)決定。端法蘭面之間的距離)，否則很難完成襯膠。管、項(xiàng)目所在地附近有襯膠廠家，且交通便利的，一管件簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。般采用第一種模式，這種模式對(duì)于設(shè)計(jì)和

4、施工來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)單、不易出錯(cuò)，而且可以有效避免由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和機(jī)具受限造成襯膠困難的問(wèn)題，對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度和質(zhì)量都能有較好的保障，但是增加了回裝工作量(100％回裝)。如果項(xiàng)目所在地襯膠市場(chǎng)情況不好，則采用第二種模式，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有了來(lái)回運(yùn)輸?shù)墓ぷ?，回裝的工作量也會(huì)比較少(只有調(diào)節(jié)段進(jìn)行回裝)，但是對(duì)設(shè)計(jì)的合理性要求更高。1．3施工過(guò)程簡(jiǎn)介管道的施工首先從管子、管件、法蘭的焊接高威：工程師。2007年畢業(yè)于武漢工程大學(xué)過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)。主要從事設(shè)備、管道布置工作。聯(lián)系電話：13407190129，E—mai：

5、271241621@qq．corn。學(xué)兔兔www.xuetutu.com高威磷酸裝置中碳鋼襯膠管道配管設(shè)計(jì)2l開(kāi)始，依據(jù)管道軸測(cè)圖上的尺寸進(jìn)行加工制造，道內(nèi)部操作，焊縫位置不需特別考慮，但還是宜然后預(yù)組裝，組裝完后拆下對(duì)點(diǎn)焊的部分進(jìn)行滿靠近端頭以方便進(jìn)入管道焊接、打磨。焊，由于管道內(nèi)部需襯膠板，為了滿足襯膠要求，2．2調(diào)節(jié)段設(shè)置要點(diǎn)達(dá)到襯膠面平滑過(guò)渡、無(wú)裂紋、凹坑、焊瘤等要當(dāng)管道設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)段時(shí)，調(diào)節(jié)段作為襯膠管求，基本每道焊縫均需內(nèi)外焊接、打磨；之后進(jìn)道安裝時(shí)調(diào)整施工誤差的管段，作用尤為重要。行焊縫檢

6、查，著色或磁粉檢查焊縫是否有裂紋，其功能包括調(diào)節(jié)管道長(zhǎng)短、螺栓孑L方位及法蘭面有問(wèn)題的焊縫進(jìn)行處理；然后對(duì)管道內(nèi)部噴砂除垂直度等。并且在滿足調(diào)節(jié)需要時(shí)調(diào)節(jié)段應(yīng)盡量銹，再次檢查噴砂后焊縫及管材內(nèi)表面是否有氣少，以減少現(xiàn)場(chǎng)襯膠和回裝的工作量?？?、焊瘤、凹坑等；檢查合格后再進(jìn)行襯膠。為調(diào)節(jié)段一般在現(xiàn)場(chǎng)襯膠，由于現(xiàn)場(chǎng)受機(jī)具限了避免負(fù)壓對(duì)膠板的破壞，真空管道襯膠后還需制，不能完成難度太大的襯膠工作，因此對(duì)于現(xiàn)進(jìn)行硫化。一般進(jìn)硫化罐硫化，個(gè)別因體積過(guò)大無(wú)場(chǎng)襯膠的管段，需要控制其尺寸，特別對(duì)于口徑法進(jìn)硫化罐的可本體

7、硫化；硫化后如發(fā)現(xiàn)法蘭面有在DN200～DN600(不含DN600)的管道，一般兩凸起不平的地方，影響法蘭面密封性，需對(duì)凸起的端帶法蘭的直管，長(zhǎng)度不宜大于1000mm，以保證部位進(jìn)行打磨，直到法蘭面平整；襯膠結(jié)束后，接手能摸到管道內(nèi)部所有的部位；彎頭兩端的直管著進(jìn)行外表面的除銹噴漆，至此成品才算完成，可段不宜大于200mm，否則彎頭內(nèi)部拐彎處難以觀以進(jìn)行回裝，支架固定，管道安裝完畢。察和操作到，無(wú)法檢查襯膠質(zhì)量。對(duì)于口徑小于2配管設(shè)計(jì)對(duì)施工的影響DN200的管道，直管長(zhǎng)度應(yīng)不大于400mm。以DN20

8、0的90度彎頭外接200mm長(zhǎng)直管段為例，彎襯膠管道的設(shè)計(jì)對(duì)于施工環(huán)節(jié)的影響較大，頭內(nèi)部存在盲區(qū)，無(wú)法觀察，襯膠質(zhì)量無(wú)法檢測(cè)，設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)讓一些環(huán)節(jié)很難操作甚至無(wú)法進(jìn)行下見(jiàn)圖3。去，因此在設(shè)計(jì)中需注意一些技巧。2．1焊縫內(nèi)部的焊接和打磨．視線當(dāng)主管道口徑小于DN600時(shí)，人無(wú)法或不方便進(jìn)入管道內(nèi)部操作，所有焊縫的內(nèi)部焊接和打磨都需要人在管道外面伸臂進(jìn)行，如果焊縫離端部法蘭太遠(yuǎn)，將無(wú)法進(jìn)行施工操作。因此在管道設(shè)計(jì)時(shí)需考慮焊縫離端口法蘭的距離。視線(1)從主管