活性石灰成套設備

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1、活性石灰成套設備石灰回轉窯鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長。古老的土燒窯由于是小作坊，沒有嚴格按照環(huán)境保護策略進行，很少收到國家的支持。而大型石灰回轉窯具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高。它因采用了現(xiàn)代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加。石灰回轉窯種類

2、　　按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。石灰回轉窯的基本原理和熱工工藝　　石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰回轉窯預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的

3、預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。石灰回轉窯的基本結構和主要附屬設備　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等石灰回轉窯供風和風機選擇　　無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風

4、的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣（氧氣）、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過?？諝鈩t變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。在選用風機時既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經(jīng)驗為依據(jù)來選定風機。這樣才能有更好的使用效果。石灰回轉窯的安裝試車?????該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。?????安裝時應注意主機體與水平的垂直。?????安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊

5、固。?????按設備的動力配置電源線和控制開關。?????檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。石灰立窯石灰立窯包括窯體、窯內(nèi)的中心分布臺、爐箅、爐柵、爐柵間的放料口及對應的放料桿，貯料倉、放料斗，即在窯體內(nèi)襯立柱上的承重底板支撐的中心分布臺上安裝有整體結構的、塔形鑄鋼爐箅，該爐箅四周均布有框架式鋼制爐柵，爐箅與中心分布臺下的進風口能氣流貫通，開具有通風口的爐柵通過放料口與環(huán)形操作間能氣流貫通，作為窯體進風通道的操作間還與窯體外壁及內(nèi)襯上的進風口、操作孔氣流相通。能有效地提高了通風效果，使用煤量更省，產(chǎn)品合格率更高

6、，結構更為安全可靠，操作更方便靈活。新型環(huán)保節(jié)能石灰立窯功能特點1、在爐內(nèi)中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內(nèi)煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石分解更透徹，提高石灰品質，增加產(chǎn)量。同時也可防止CO2氣體上升時產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。2、石灰立窯通過新穎巧妙設計使爐內(nèi)石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落專用裝置，爐內(nèi)絕無滯留死角，這樣使每塊石灰石在爐內(nèi)

7、受熱煅燒時間和受熱溫度完全一致。石灰石內(nèi)的最后一個二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生石灰的高活性（通過爐底出灰速度實現(xiàn)），這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上（這種煅燒工藝徹底杜絕了石灰的生燒與過燒現(xiàn)象）。3、我們還解決了石灰立窯煅燒帶所用材料的長期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種領先于世的窯型。4、通過爐頂?shù)囊L機可控制爐內(nèi)的氣流速度，以實現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn)，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質活性生石灰。5、該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留

8、了最高的活性度，達到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和其它行業(yè)的較高要求。石灰預熱器石灰預熱器是活性石灰設備的主機之一，豎式預熱器的主要作用是把上部送來的石灰石物料送到預熱器體內(nèi)，同時利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣（850℃），在預熱器內(nèi)將物料均勻地預熱到800℃以上，預熱過程中有30﹪CaCO3