活性石灰成套設(shè)備

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1、活性石灰成套設(shè)備石灰回轉(zhuǎn)窯鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個(gè)行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長(zhǎng)。古老的土燒窯由于是小作坊，沒(méi)有嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)策略進(jìn)行，很少收到國(guó)家的支持。而大型石灰回轉(zhuǎn)窯具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對(duì)環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對(duì)利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)有明顯增加。石灰回轉(zhuǎn)窯種類(lèi)

2、　　按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。石灰回轉(zhuǎn)窯的基本原理和熱工工藝　　石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。工藝過(guò)程為，石灰石和燃料裝入石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱后到850℃開(kāi)始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的

3、預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。石灰回轉(zhuǎn)窯的基本結(jié)構(gòu)和主要附屬設(shè)備　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu),布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等石灰回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇　　無(wú)論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)

4、的，因?yàn)槿魏稳剂先紵急仨毦邆淙齻€(gè)條件，即燃料、空氣（氧氣）、和明火，缺少任何一項(xiàng)條件都是不會(huì)燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來(lái)計(jì)算,若供風(fēng)不是燃料就不會(huì)充分燃料,供過(guò)量風(fēng)過(guò)?？諝鈩t變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費(fèi)。在選用風(fēng)機(jī)時(shí)既要以理論計(jì)算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)來(lái)選定風(fēng)機(jī)。這樣才能有更好的使用效果。石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝試車(chē)?????該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。?????安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。?????安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門(mén)是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊

5、固。?????按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。?????檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。石灰立窯石灰立窯包括窯體、窯內(nèi)的中心分布臺(tái)、爐箅、爐柵、爐柵間的放料口及對(duì)應(yīng)的放料桿，貯料倉(cāng)、放料斗，即在窯體內(nèi)襯立柱上的承重底板支撐的中心分布臺(tái)上安裝有整體結(jié)構(gòu)的、塔形鑄鋼爐箅，該爐箅四周均布有框架式鋼制爐柵，爐箅與中心分布臺(tái)下的進(jìn)風(fēng)口能氣流貫通，開(kāi)具有通風(fēng)口的爐柵通過(guò)放料口與環(huán)形操作間能氣流貫通，作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁及內(nèi)襯上的進(jìn)風(fēng)口、操作孔氣流相通。能有效地提高了通風(fēng)效果，使用煤量更省，產(chǎn)品合格率更高

6、，結(jié)構(gòu)更為安全可靠，操作更方便靈活。新型環(huán)保節(jié)能石灰立窯功能特點(diǎn)1、在爐內(nèi)中部煅燒帶通過(guò)干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內(nèi)煅燒帶分解出的CO2氣體設(shè)有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石分解更透徹，提高石灰品質(zhì)，增加產(chǎn)量。同時(shí)也可防止CO2氣體上升時(shí)產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時(shí)煅燒。2、石灰立窯通過(guò)新穎巧妙設(shè)計(jì)使?fàn)t內(nèi)石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過(guò)煅燒帶。該工藝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落專(zhuān)用裝置，爐內(nèi)絕無(wú)滯留死角，這樣使每塊石灰石在爐內(nèi)

7、受熱煅燒時(shí)間和受熱溫度完全一致。石灰石內(nèi)的最后一個(gè)二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進(jìn)入冷卻帶，迅速冷卻，保證生石灰的高活性（通過(guò)爐底出灰速度實(shí)現(xiàn)），這就是全活性石灰，活性度均達(dá)380ml以上（這種煅燒工藝徹底杜絕了石灰的生燒與過(guò)燒現(xiàn)象）。3、我們還解決了石灰立窯煅燒帶所用材料的長(zhǎng)期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種領(lǐng)先于世的窯型。4、通過(guò)爐頂?shù)囊L(fēng)機(jī)可控制爐內(nèi)的氣流速度，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn)，通過(guò)選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質(zhì)活性生石灰。5、該爐主要是解決了石灰生燒與過(guò)燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留

8、了最高的活性度，達(dá)到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和其它行業(yè)的較高要求。石灰預(yù)熱器石灰預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機(jī)之一，豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來(lái)的石灰石物料送到預(yù)熱器體內(nèi)，同時(shí)利用窯內(nèi)煅燒后排放出來(lái)的高溫廢氣（850℃），在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到800℃以上，預(yù)熱過(guò)程中有30﹪CaCO3