混凝土表面缺陷修補方案

混凝土表面缺陷修補方案

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1、根據(jù)昆明市質(zhì)量檢測中心實驗室填寫的同條件試塊試壓報告單,實際強度值已達到100%的地下室部位已進行了模板拆除工作,為保證施工和結(jié)構(gòu)實體的安全,頂板模板拆除后我方已按有關(guān)規(guī)范和施工方案進行了回頂及防護工作。模板拆除后,由于模板支設(shè)施工和混凝土澆筑施工的過程質(zhì)量控制不嚴而出現(xiàn)了混凝土表面的部分質(zhì)量缺陷問題。經(jīng)我方仔細分析后,對混凝土表面的部分質(zhì)量缺陷問題提出此修補方案。1、施工準備1.1技術(shù)準備1.1.1現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟悉圖紙各細部內(nèi)容,根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程認真檢查核對現(xiàn)場實體。1.1.2墻或頂板模板拆除后將需要修補、處理的部位用白色粉筆作出記號,處理范圍須精準。

2、1.1.3現(xiàn)場工長應(yīng)對施工班組和施工工人做出書面的技術(shù)交底,明確各種質(zhì)量缺陷的不同修補措施內(nèi)容、各細部做法、施工重點和難點、需要注意的作業(yè)事項等,技術(shù)交底書須簽字存檔。1.1.4砂漿、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)商混廠家提供的施工配合比開盤記錄調(diào)整,不同標(biāo)號的砂漿、混凝土采用相應(yīng)不同的配合比。1.2料具準備1.2.1主要機具:攪拌機、手推車、扁斧、手錘、木工機具等。1.2.2主要材料:1.2.2.1水泥:普通硅酸鹽水泥(P.042.5)河沙:粒徑0.35~0.5mm碎石:粒徑5~16mm摻和料:礦渣、粉煤灰,摻和料±2%水:自來水1.2.2.2模板、木方、鋼管等。1.3人員準備根

3、據(jù)現(xiàn)場施工的進展情況,分區(qū)配置混凝土質(zhì)量缺陷修補施工工人和管理人員,成立混凝土修補專項施工小組。2施工技術(shù)2.1混凝土、砂漿的拌制2.1.1適當(dāng)控制塌落度,為了減小混凝土在凝固過程中的收縮量,混凝土的塌落度應(yīng)控制在10~12以內(nèi)。2.1.2對于強度等級為C50混凝土,砂率為34%對于強度等級為C40的其他部位混凝土,砂率為36%。這樣在保證混凝土和易性的同時,有利于控制混凝土表面空隙、龜裂、冷縮等缺陷的產(chǎn)生,2.1.4嚴格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布,便于檢查?;炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差,不得超過下列規(guī)定:水泥、外加摻和料±2%;粗細骨料±3%;水、外加劑

4、溶液±2%;各種衡器應(yīng)定時效驗,并經(jīng)常保持準確,骨料含水率經(jīng)經(jīng)常檢定。雨天施工時,應(yīng)增加測定次數(shù)。2.1.5攪拌投料順序為:石子→水泥→砂。每盤裝料數(shù)量不得多余筒標(biāo)準容量的10%。攪拌時間一般為120s。2.1.6砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機進行拌制,水泥砂漿和水泥混合砂漿從投料完成后算起攪拌時間不得少于2min。2.1.7砂漿,應(yīng)先將砂和水泥干拌均勻,再加水拌合均勻。2.1.8混合砂漿,應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻,再加摻和料和水拌合均勻。2.1.9標(biāo)準、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行,使混凝土拌合物具有良好的和易性,混凝土強度及其它各項性能指標(biāo)合格。2.2技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對于不同程度

5、的混凝土表面質(zhì)量缺陷采取不同的修補方法:2.2.1混凝土表面錯臺漲模的處理措施:2.2.1.1由于模板拼縫錯臺而導(dǎo)致混凝土表面錯臺現(xiàn)象的處理措施:用扁斧將錯臺部位的混凝土細致砍除,保證處理部位的混凝土表面與大面混凝土順平,表面光滑,處理后的錯臺高差不應(yīng)大于3mm。2.2.1.2由于模板加固不牢導(dǎo)致混凝土漲模的處理措施:以混凝土大面為標(biāo)準,將漲出大面的混凝土范圍做好標(biāo)記線,沿著標(biāo)記線內(nèi)的范圍剔鑿出多余的混凝土,剔鑿好的表面為毛面比該處未剔鑿的混凝土表面低7~`10mm,噴水濕潤后用與此處混凝土配合比一致水泥砂漿壓實抹平。養(yǎng)護時間為14天。2.2.2蜂窩修補方案如下:2.2.

6、2.1對于小蜂窩(無松動石子或混凝土)的處理措施:先用水將需要修補的部位洗刷干凈,等需修補部位表面濕潤但無泛水后,再用與此處混凝土配合比一致的水泥砂漿壓實抹平。養(yǎng)護時間為7天。2.2.2.2對較大的蜂窩(有松動石子):先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土或石子等,刷洗干凈后支模(注意將修補部位沖洗后的積水清除),再用高一強度等級的細石砼仔細強力填塞搗實,拆模后認真養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為14天。2.2.3露筋修補方案如下:2.2.3.1對于表面露筋較淺且面積較?。ú淮笥?.05㎡)的處理措施(無松動石子或混凝土):將漏筋部位用水刷洗干凈,等需修補部位表面濕潤但無泛水后,再用與此處混凝土配

7、合比一致的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為14天。2.2.3.2對于露筋較深且面積較大(大于0.05㎡)的處理措施(有松動石子或混凝土):將薄弱混凝土或松動的石子鑿除,洗刷干凈后支模(注意將修補部位沖洗后的積水清除),再用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實,并認真養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為14天。2.2.4孔洞修補方案如下:先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,再用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性的細石砼仔細分層澆筑強力搗實,并作認真養(yǎng)護(養(yǎng)護時間不少于21天),突出結(jié)構(gòu)面的

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