混凝土表面缺陷修補(bǔ)方案

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1、根據(jù)昆明市質(zhì)量檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室填寫的同條件試塊試壓報(bào)告單，實(shí)際強(qiáng)度值已達(dá)到100%的地下室部位已進(jìn)行了模板拆除工作，為保證施工和結(jié)構(gòu)實(shí)體的安全，頂板模板拆除后我方已按有關(guān)規(guī)范和施工方案進(jìn)行了回頂及防護(hù)工作。模板拆除后，由于模板支設(shè)施工和混凝土澆筑施工的過程質(zhì)量控制不嚴(yán)而出現(xiàn)了混凝土表面的部分質(zhì)量缺陷問題。經(jīng)我方仔細(xì)分析后，對(duì)混凝土表面的部分質(zhì)量缺陷問題提出此修補(bǔ)方案。1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉圖紙各細(xì)部?jī)?nèi)容，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程認(rèn)真檢查核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體。1.1.2墻或頂板模板拆除后將需要修補(bǔ)、處理的部位用白色粉筆作出記號(hào)，處理范圍須精準(zhǔn)。

2、1.1.3現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工班組和施工工人做出書面的技術(shù)交底，明確各種質(zhì)量缺陷的不同修補(bǔ)措施內(nèi)容、各細(xì)部做法、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)、需要注意的作業(yè)事項(xiàng)等，技術(shù)交底書須簽字存檔。1.1.4砂漿、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)商混廠家提供的施工配合比開盤記錄調(diào)整，不同標(biāo)號(hào)的砂漿、混凝土采用相應(yīng)不同的配合比。1.2料具準(zhǔn)備1.2.1主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、扁斧、手錘、木工機(jī)具等。1.2.2主要材料：1.2.2.1水泥：普通硅酸鹽水泥（P.042.5）河沙：粒徑0.35~0.5mm碎石：粒徑5~16mm摻和料：礦渣、粉煤灰，摻和料±2%水:自來水1.2.2.2模板、木方、鋼管等。1.3人員準(zhǔn)備根

3、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)展情況，分區(qū)配置混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工工人和管理人員，成立混凝土修補(bǔ)專項(xiàng)施工小組。2施工技術(shù)2.1混凝土、砂漿的拌制2.1.1適當(dāng)控制塌落度，為了減小混凝土在凝固過程中的收縮量，混凝土的塌落度應(yīng)控制在10~12以內(nèi)。2.1.2對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)為C50混凝土，砂率為34%對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)為C40的其他部位混凝土，砂率為36%。這樣在保證混凝土和易性的同時(shí)，有利于控制混凝土表面空隙、龜裂、冷縮等缺陷的產(chǎn)生，2.1.4嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑?jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加摻和料±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、外加劑

4、溶液±2%；各種衡器應(yīng)定時(shí)效驗(yàn)，并經(jīng)常保持準(zhǔn)確，骨料含水率經(jīng)經(jīng)常檢定。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。2.1.5攪拌投料順序?yàn)椋菏印唷?。每盤裝料數(shù)量不得多余筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。攪拌時(shí)間一般為120s。2.1.6砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，水泥砂漿和水泥混合砂漿從投料完成后算起攪拌時(shí)間不得少于2min。2.1.7砂漿，應(yīng)先將砂和水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。2.1.8混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻和料和水拌合均勻。2.1.9標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，使混凝土拌合物具有良好的和易性，混凝土強(qiáng)度及其它各項(xiàng)性能指標(biāo)合格。2.2技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)于不同程度

5、的混凝土表面質(zhì)量缺陷采取不同的修補(bǔ)方法：2.2.1混凝土表面錯(cuò)臺(tái)漲模的處理措施：2.2.1.1由于模板拼縫錯(cuò)臺(tái)而導(dǎo)致混凝土表面錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象的處理措施：用扁斧將錯(cuò)臺(tái)部位的混凝土細(xì)致砍除，保證處理部位的混凝土表面與大面混凝土順平，表面光滑，處理后的錯(cuò)臺(tái)高差不應(yīng)大于3mm。2.2.1.2由于模板加固不牢導(dǎo)致混凝土漲模的處理措施：以混凝土大面為標(biāo)準(zhǔn)，將漲出大面的混凝土范圍做好標(biāo)記線，沿著標(biāo)記線內(nèi)的范圍剔鑿出多余的混凝土，剔鑿好的表面為毛面比該處未剔鑿的混凝土表面低7~`10mm，噴水濕潤(rùn)后用與此處混凝土配合比一致水泥砂漿壓實(shí)抹平。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。2.2.2蜂窩修補(bǔ)方案如下：2.2.

6、2.1對(duì)于小蜂窩(無松動(dòng)石子或混凝土)的處理措施：先用水將需要修補(bǔ)的部位洗刷干凈，等需修補(bǔ)部位表面濕潤(rùn)但無泛水后，再用與此處混凝土配合比一致的水泥砂漿壓實(shí)抹平。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。2.2.2.2對(duì)較大的蜂窩（有松動(dòng)石子）：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土或石子等，刷洗干凈后支模（注意將修補(bǔ)部位沖洗后的積水清除），再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，拆模后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。2.2.3露筋修補(bǔ)方案如下：2.2.3.1對(duì)于表面露筋較淺且面積較?。ú淮笥?.05㎡）的處理措施(無松動(dòng)石子或混凝土)：將漏筋部位用水刷洗干凈，等需修補(bǔ)部位表面濕潤(rùn)但無泛水后，再用與此處混凝土配

7、合比一致的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。2.2.3.2對(duì)于露筋較深且面積較大(大于0.05㎡）的處理措施（有松動(dòng)石子或混凝土）：將薄弱混凝土或松動(dòng)的石子鑿除，洗刷干凈后支模（注意將修補(bǔ)部位沖洗后的積水清除），再用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。2.2.4孔洞修補(bǔ)方案如下：先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并作認(rèn)真養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天），突出結(jié)構(gòu)面的