【8A文】APQP經(jīng)典培訓(xùn)資料2018.ppt

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1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）APQP&CP一、什么是APQP；二、為什么要進行APQP；三、何時進行APQP；四、APQP的職責(zé)范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個過程。本課程主要內(nèi)容：APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃英文（AdvancedProductQualityPlanning）簡稱。APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品

2、的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。一、什么是APQP？汽車行業(yè)特點-高附加值時間與進度穩(wěn)定的好產(chǎn)品一致的好產(chǎn)品信心保證產(chǎn)品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認過程設(shè)計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施制訂必要的程序、標準和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。設(shè)計文件風(fēng)險防錯APQP進程FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAPAPQP的過程是不斷采取防錯

3、措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是APQP的核心；產(chǎn)品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認過程設(shè)計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPFMEA/CPPPAP產(chǎn)品APQP進度圖表PDCA第一階段計劃確定第二三階段設(shè)計開發(fā)（產(chǎn)品、過程）第四階段設(shè)計確認（產(chǎn)品過程）第五階段反饋、評定,糾正預(yù)防設(shè)計目標質(zhì)量目標產(chǎn)能目標成本目標（初始原料清單，初始流程圖）過程能力目標D

4、FMEACP圖紙，技術(shù)規(guī)范過程流程PFMEACP作業(yè)指導(dǎo)書尺寸性能，功能質(zhì)量目標確認產(chǎn)能目標確認成本目標確認過程能力確認(SPC)測量系統(tǒng)確認(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPCAPQP包括的活動APQP準備選擇項目成立項目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實施計劃和項目確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)持續(xù)改進進行APQP的時機：1、新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與車輛公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應(yīng)進行APQP；2、產(chǎn)品更改時/移地生產(chǎn)，應(yīng)進行APQP。三、何時進行APQP責(zé)任范圍有設(shè)計責(zé)任供方僅

5、限制造的供方提供專項服務(wù)的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)◆設(shè)計可行性（2.13）◆◆◆過程設(shè)計和開發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和過程確認◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆四、APQP的職責(zé)范圍確定項目經(jīng)理，建立項目小組（橫向職能小組）選擇合適的項目經(jīng)理，并組建項目小組。項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設(shè)計DFM/裝配設(shè)計（DFA）、QFD、DOE、計算機輔助設(shè)計（CAD）/計算

6、機輔助工程（CAE）、可靠性工程等。五、APQP的基本原則在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項：確定項目小組各成員的職責(zé)和作用；2)識別顧客——內(nèi)部和外部；3)確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產(chǎn)品制造可行性報告》；6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。2、確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項）項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組顧客、

7、APQP小組供方可以舉行定期會議；聯(lián)系的程度根據(jù)需要。3.小組間的聯(lián)系4.同步工程橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)?？刂朴媱澥窍绕诓邉澋漠a(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書面描述?？刂朴媱澃蛹⒃嚿a(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段。6.培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。5.控制計劃7.問題的解決在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責(zé)任和時間進度，

8、并達成一致意見。論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法。項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進度計劃》：應(yīng)是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進度安