《鍋爐機(jī)組的停止》doc版

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1、鍋爐機(jī)組的停止第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備1值長(zhǎng)將預(yù)計(jì)停爐時(shí)間通知檢修、燃料、運(yùn)行各專(zhuān)業(yè)及鄰爐。2對(duì)鍋爐設(shè)備作一次全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷作好設(shè)備缺陷記錄，以便檢修時(shí)處理。3定期排污一次，沖洗校對(duì)汽包水位計(jì)。4通知化學(xué)人員停止加藥。5通知輸煤人員停止煤倉(cāng)進(jìn)煤6如鍋爐大修或長(zhǎng)時(shí)間停爐，則應(yīng)將燃料用完為止（停止燃料制備，煤倉(cāng)走空）。7對(duì)事故放水門(mén)和對(duì)空排汽門(mén)做可靠性試驗(yàn)，使其處于良好狀態(tài)，如果有缺陷應(yīng)計(jì)入缺陷記錄本內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。8短時(shí)間的停爐，煤倉(cāng)煤位盡可能降低。第二節(jié)停爐操作1通知有關(guān)值班人員，本爐進(jìn)行停爐操作。2解除相關(guān)自動(dòng)和聯(lián)鎖部分，

2、控制器切至手動(dòng)。3以每分鐘最大5％MCR降低負(fù)荷。減少給煤量、總風(fēng)量和流化風(fēng)量，注意監(jiān)視汽溫、汽壓、床溫，床壓，給水和蒸汽流量及汽包水位的變化，并注意調(diào)整。4當(dāng)負(fù)荷降至50％MCR，進(jìn)行一次全面的吹灰程序。5檢查各部溫度，并保持降溫速率，確保汽包上下壁溫差不超過(guò)40℃。6降低負(fù)荷，必須保持蒸汽溫度高于飽和溫度50℃。當(dāng)不再需要減溫時(shí)，關(guān)閉減溫水門(mén)。7保持旋風(fēng)分離器煙溫降不大于112℃/h，保持鍋爐金屬壁溫降不大于56℃/h。8當(dāng)負(fù)荷降至最小穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷后，關(guān)閉煤倉(cāng)進(jìn)口插板，確認(rèn)所有給煤機(jī)內(nèi)存煤走凈，依次停止稱(chēng)重給煤機(jī)運(yùn)行。8.1應(yīng)

3、做好鄰爐和汽機(jī)的聯(lián)系工作，鍋爐隨著外界負(fù)荷的下降，緩慢減煤減風(fēng)維持主蒸汽參數(shù)、燃燒的穩(wěn)定（降負(fù)荷過(guò)程中鍋爐可利用開(kāi)啟對(duì)空排汽或投助燃?xì)獾霓k法保持燃燒穩(wěn)定），待汽機(jī)解列后鍋爐方可進(jìn)行停爐操作。9鍋爐熄火后﹙蒸汽流量表指示至零﹚，關(guān)閉主汽門(mén)及主汽隔離門(mén)，開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)或?qū)张牌T(mén)，冷卻過(guò)熱器管。10繼續(xù)緩慢上水至汽包最高水位，停止給水時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)、水冷套進(jìn)口集箱至省煤器進(jìn)口集箱之間的再循環(huán)門(mén)以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間再循環(huán)門(mén)。關(guān)連排、加藥、汽水取樣門(mén)。11當(dāng)床溫降至400℃時(shí)，依次停止冷渣器（根據(jù)料層差

4、壓可提前停止）二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，返料溫度降至260℃以下，停止返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行。12通知停用除塵器。13如需進(jìn)行鍋爐放水，爐水水溫須小于100℃，放水時(shí)不能有水擊現(xiàn)象。14全面檢查、匯報(bào)值長(zhǎng)，作好記錄。15鍋爐停爐后，密閉所有風(fēng)門(mén)檔板。當(dāng)汽包壓力己降至安全門(mén)最低整定壓力以下，并且沒(méi)有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門(mén)動(dòng)作及過(guò)熱器冷卻充分時(shí)，可關(guān)閉過(guò)熱器疏水門(mén)。第三節(jié)停爐后的冷卻1停爐降壓表時(shí)間（小時(shí)）123456789汽壓（Mpa）8.57.87.16.45.75.04.33.63.0時(shí)間（小時(shí)）101112131415161718

5、汽壓（Mpa）2.52.01.61.20.90.60.40.20.12鍋爐冷卻2.1正常停爐24小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)門(mén)、檔板、檢查門(mén)，防止急劇冷卻。2.2正常停爐24小時(shí)后，可稍開(kāi)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)擋板、人孔門(mén)，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。2.3如需加速冷卻，旋風(fēng)筒溫度低于150℃，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，4～6小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓-50～-100Pa，加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行冷卻，并進(jìn)行下聯(lián)箱放水一次。在冷卻過(guò)程中，注意汽包上下壁溫差不超過(guò)40℃。壓力降至0.2Mpa，爐水水溫小于100℃時(shí)，可開(kāi)啟本體各空氣門(mén)進(jìn)行放水。2.4如需停爐

6、備用7天以上，應(yīng)將所有的灰及床料全部清除，此時(shí)按正常程序啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)及冷渣器底灰輸送系統(tǒng)，將床料放盡，并繼續(xù)冷卻至允許檢查溫度。2.5停爐做熱備用時(shí)，將鍋爐密閉盡量減少熱損失。3停爐后監(jiān)視和注意事項(xiàng)3.1在鍋爐汽壓未降到零或電動(dòng)機(jī)尚未切斷電源時(shí)，必須有人監(jiān)視。3.2停爐24小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度的變化，謹(jǐn)防煙道二次燃燒。3.3停爐降壓時(shí)，降壓速度0.05-0.1MPa/min，汽包上下壁溫差不大于40℃。嚴(yán)禁急劇冷卻并保持高水位。3.4停止上水后，立即開(kāi)啟三路再循環(huán)，以保護(hù)省煤器和水冷套。3.5熱備用時(shí)應(yīng)密閉所有截門(mén)檔板，盡量減小

7、汽溫下降。3.6冬季停爐后應(yīng)做好防凍措施。3.7各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如需停電時(shí)應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)，做好記錄。3.8返料溫度降至260℃以下，停止高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。第四節(jié)停爐后的防腐1熱爐放水烘干保養(yǎng)方法若鍋爐停用時(shí)，需進(jìn)行承壓部件檢修。停用時(shí)間在一周以?xún)?nèi)?？刹捎脽釥t放水烘干保養(yǎng)方法。1.1爐膛床層溫度被冷卻至300°C以下，床料靜止平坦，風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)煙擋板和爐門(mén)禁閉。1.2汽包壓力降至0.5~0.8mMPa,汽包壁溫120~150°C時(shí)，全開(kāi)鍋爐定期排污門(mén)、集中下降管放水門(mén)、省煤器放水門(mén)，盡快放盡爐內(nèi)存水，同時(shí)開(kāi)啟所有疏水門(mén)。1.3當(dāng)汽包壓力

8、降至0.1~0.2MPa時(shí)，全開(kāi)本體空氣門(mén)，省煤器空氣門(mén)，給水管道空氣門(mén)與放水門(mén)。1.4當(dāng)爐內(nèi)水以基本放盡，且床溫已降至200°C時(shí)，啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，釋放床料余熱，當(dāng)省煤器出口煙煤降至100°C時(shí)，停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)