對(duì)鈦復(fù)合鋼板制設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特殊性.pdf

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1、第51卷第2期化工設(shè)薔與管道Vo1．51NO．22014年4月PROCESSEQUIPMENT&PIPINGApr．2014鈦復(fù)合鋼板制設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特殊性張子松(沈陽(yáng)派司鈦設(shè)備有限公司，沈陽(yáng)110016)摘要詳細(xì)介紹了鈦復(fù)合鋼板制設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)與普通鋼制設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不同要求和特殊性，以及應(yīng)該注意的焊接結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。關(guān)鍵詞鈦復(fù)合鋼板；焊接結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)中圖分類號(hào)：TQ050．4；TH49文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009—3281(2014)02—0012—005從JB／T4745-2002《鈦制焊接容器》

2、u實(shí)施以水、氯化物和濃度不高的酸、堿、鹽等溶液均耐腐蝕，來(lái)，鈦及鈦復(fù)合鋼板制設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和對(duì)弱還原性介質(zhì)如濃度為3％以下的鹽酸和4％以下驗(yàn)收有了規(guī)范性的推薦標(biāo)準(zhǔn)。2009年頒布的NB／T的稀硫酸耐蝕；而對(duì)濃硫酸和濃鹽酸、氫氟酸這類強(qiáng)47002．1-4《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》標(biāo)準(zhǔn)，還原性酸和無(wú)水強(qiáng)氧化性介質(zhì)如無(wú)水濃硝酸不耐蝕；鼓勵(lì)更多的企業(yè)采用包括鈦復(fù)合鋼板在內(nèi)的新復(fù)合另外，鈦材耐應(yīng)力腐蝕的性能也極其優(yōu)良，受應(yīng)力腐材料。隨著近些年來(lái)鈦價(jià)格的走低以及工業(yè)產(chǎn)品對(duì)單蝕而導(dǎo)致鈦設(shè)備的失效極其罕見(jiàn)，因

3、此鈦材隨著價(jià)格元操作設(shè)備的質(zhì)量要求越來(lái)越高，鈦及鈦復(fù)合鋼板制的走低受到使用方的歡迎，在越來(lái)越多的場(chǎng)合得到應(yīng)用LsJ。鈦材抗腐蝕的機(jī)理主要源自鈦材可以與氧形設(shè)備也更多地進(jìn)人了石油、化工等領(lǐng)域；鈦設(shè)備專業(yè)成一層致密的氧化膜，并且這種氧化膜可以不斷地修生產(chǎn)廠以及一部分僅具有普通容器制造能力的非鈦設(shè)復(fù)；而鈦材還具有另一特性，即除了與鉭、鋯、鉿、備制造廠均開(kāi)始大量生產(chǎn)鈦及鈦復(fù)合鋼板制設(shè)備[3-41。鈮具有較大的溶解度外，幾乎不與其他金屬融合。兇由于鈦材存在著與普通碳鋼、不銹鋼等材料截然不同此鈦材的焊接只能在鈦材之

4、間進(jìn)行，與其他金屬的焊的加工制造的特點(diǎn)，而許多容器生產(chǎn)廠對(duì)鈦材的加工接無(wú)法進(jìn)行。這就對(duì)鈦材的制作在焊接上提出了結(jié)構(gòu)制作方法并不十分了解，以至于采用與普通容器加工上的要求，即結(jié)構(gòu)上要求構(gòu)件之間必須是鈦．鈦連接，制作同樣的方法來(lái)制造鈦及鈦復(fù)合鋼板制容器，因此且不能讓碳鋼等材料中的鐵離子以及氫、氧等元素在對(duì)采用鈦材這種特殊金屬加工制作的產(chǎn)品極為不利，焊接時(shí)滲人。在鈦復(fù)合鋼板制設(shè)備焊接時(shí)，為了對(duì)所也會(huì)給所制容器產(chǎn)品的使用造成不良影響，給雙方企焊位置進(jìn)行氬氣保護(hù)或氣密檢漏，需要在設(shè)備上的襯業(yè)帶來(lái)?yè)p失。下面針對(duì)鈦制

5、設(shè)備中的鈦復(fù)合鋼板制容環(huán)法蘭邊緣以及必須密封的縱、環(huán)焊道內(nèi)的墊板處用器，結(jié)合其中的一些具體結(jié)構(gòu)和近幾年來(lái)設(shè)計(jì)制作鈦銀釬焊的方法進(jìn)行封堵，這是與以往的鋼制設(shè)備不同復(fù)合鋼板制設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，論述一下在設(shè)計(jì)、制作鈦復(fù)的。此處銀釬焊的焊條是采用純銀焊條，造價(jià)較高、合鋼板制設(shè)備時(shí)，經(jīng)常遇到的、獨(dú)特的焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)強(qiáng)度較差，銀釬焊是不能作為強(qiáng)度焊接連接使用的，計(jì)以及其重要作用，對(duì)制造鈦及鈦復(fù)合鋼板制設(shè)備的僅為密閉作用。廠家或有益處。在鈦復(fù)合鋼板制設(shè)備中，更應(yīng)該注意鈦與異種1鈦復(fù)合鋼板焊接工藝的特點(diǎn)以及對(duì)焊接結(jié)構(gòu)材料之間的

6、連接處。鑒于鈦與鋼材是無(wú)法焊接的，所的特殊要求以在焊接鈦材時(shí)不得有鋼料的影響，否則會(huì)降低鈦焊接接頭的強(qiáng)度從而影響鈦材的使用。鈦材之間的鈦材比普通碳鋼、不銹鋼等材料具有高的比強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度／比重)、高的屈強(qiáng)比(屈服強(qiáng)度／抗收稿日期：2Ol3—09一O9作者簡(jiǎn)介：張子松(1964)，男，遼寧沈陽(yáng)市人，高級(jí)I：程師。拉強(qiáng)度，鈦材屈服強(qiáng)度即殘余延伸應(yīng)力)，此外，鈦主要從事鈦、鎳、不銹鋼等多種金屬材料的壓力容器對(duì)中性、氧化性介質(zhì)如大多數(shù)的無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)酸、海設(shè)計(jì)、制造及研究工作。2014年4月張子松．鈦復(fù)合鋼板制設(shè)

7、備焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特殊性13焊接多采用直流正接的非熔化極惰性氣體保護(hù)焊(氬層弧焊)，焊接接頭位置要設(shè)在焊接時(shí)便于氬氣保護(hù)的位置，焊縫盡可能對(duì)接，厚度超過(guò)3mnl的板材就應(yīng)開(kāi)坡口，選擇焊接工藝參數(shù)應(yīng)保證足夠的熔透深度，確保熔池及影響區(qū)保護(hù)良好，避免產(chǎn)生缺陷，鋼基層并盡量采用線能量小的焊接規(guī)范；一條焊縫應(yīng)盡量圖1鈦復(fù)合鋼板對(duì)接接頭形式一次性焊完，不得已中途停焊后重新焊接時(shí)，應(yīng)重Fig．1Titaniumcladplatebuttjointform疊10～20mm。鈦焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔，應(yīng)適當(dāng)提高焊一jr—，縫形

8、狀系數(shù)(焊縫斷面的寬與深的比值)，有助于焊接時(shí)氣體的排出和防止氣孔的生成。焊縫坡口的角度+應(yīng)比鋼材的略大些，坡口的鈍邊要比鋼制的小一些，9．5～]＼≤復(fù)層背面千●機(jī)加工一●以保證焊透。鈦焊接要求小電流快速焊。鈦復(fù)合鋼板a．鈦復(fù)合鋼板焊接坡口形式制容器因?yàn)樾枰謩e檢驗(yàn)鈦覆層與鋼基層的焊接質(zhì)量，因此在檢漏方面的設(shè)計(jì)，也要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)仔細(xì)考慮并加以體現(xiàn)，以便于制成后的檢驗(yàn)和修復(fù)。這正確I不正確l些都是與碳鋼、不銹鋼設(shè)備在焊接結(jié)構(gòu)上有所不同；另外，