主樓筏板基礎(chǔ)進(jìn)行大體積混凝土澆筑方案

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1、B1019陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄陜ZTY-工程名稱交底日期20年月日交底項(xiàng)目大體積混凝土澆筑工程部位主樓筏板基礎(chǔ)交底提要主樓筏板基礎(chǔ)進(jìn)行大體積混凝土澆筑內(nèi)容：一、澆筑方案主樓筏板混凝土按大體積混凝土施工；每棟樓按設(shè)計劃分的后澆帶分塊進(jìn)行，分東、西兩塊進(jìn)行澆筑。采用分層澆筑，分層厚度35cm，每次按分塊澆筑要連續(xù)完成，不設(shè)置施工縫?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凉捃囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場，每塊采用兩臺汽車泵入倉，50振搗棒振搗，人工平倉抹面完成澆筑。二

2、、主要的施工方法1、混凝土澆筑分層分塊本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，本工程所用商品混凝土由具有資質(zhì)且實(shí)力強(qiáng)大的混凝土拌合站供應(yīng)，該混凝土拌合站擁有2座180m3/h拌合樓，能夠保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑需求。我項(xiàng)目部在基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑時選用360回轉(zhuǎn)重型汽車泵（臂長為56米）兩臺，現(xiàn)場各棟樓均有塔吊配合澆筑零星混凝土。所選汽車泵的額定最大泵送量為90m3／h，商品混凝土罐車額定容量為8m3。在此基礎(chǔ)上考慮其他因素影響，入倉量按60m3∕h計，混凝土設(shè)計配合比初凝時間為10小時，本工程單棟樓

3、筏板長74.95m，寬18.2m，厚1.3m，總體積1773.32m3。以后澆帶位置進(jìn)行分塊，最大塊面積為754m2，施工初凝時間按6小時控制，則混凝土分層厚度應(yīng)為6*60／754=0.47m，施工考慮到到體積混凝土散熱要求混凝土分層厚度按35cm控制。分塊混凝土澆筑時間控制在15小時以內(nèi)。2、混凝土攪拌和運(yùn)輸入倉混凝土由商品混凝土廠商供應(yīng)，8m3混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，兩臺汽車泵入倉?；炷僚浜媳仍O(shè)計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)

4、生的水化熱。采用摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮的原理，摻加適量膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在10小時，保證混凝土結(jié)合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應(yīng)?；炷灵_盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告和抗?jié)B試驗(yàn)報告以及混凝土堿含量計算報告?；炷灵_盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、試驗(yàn)

5、人員會同攪拌站相關(guān)人員核對混凝土原材料試驗(yàn)報告，混凝土試配試驗(yàn)報告及混凝土配合比，進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件?；炷翑嚢杼涠鹊目刂啤１痉猪?xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在160—200mm，攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場試驗(yàn)員對混凝土進(jìn)行現(xiàn)場抽查檢驗(yàn)，測定入泵混凝土的坍落度。混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。3、混凝土澆筑筏板基礎(chǔ)分東、西兩塊兩次澆筑完成，澆筑

6、方向從東向西。筏板混凝土澆搗順序?yàn)橛蓶|向西方向，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，在基坑每塊南邊東西兩側(cè)各布置一臺汽車混凝土輸送泵。將整個每塊筏板基礎(chǔ)砼分成兩個澆筑帶進(jìn)行澆筑。每塊采用分層分段施工方法使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于6h，以防止混凝土產(chǎn)生人為施工縫。筏板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐?shí)無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。振搗時應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以免漏振?；炷翝矒v斜

7、面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項(xiàng)工程按35cm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，操作人員要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，每

8、點(diǎn)振搗時間20-30秒。以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和泛出灰漿為準(zhǔn)。每次插棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，以使上下層混凝土結(jié)合緊密。混凝土澆搗后初步按設(shè)計標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點(diǎn)均用水平儀控制，進(jìn)行表面處理時，找出控制點(diǎn)，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后按控制點(diǎn)用刮尺趕