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《螺旋埋弧焊管焊縫形狀的優(yōu)化與預(yù)測(cè)系統(tǒng)的研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、中文摘要論文題目：專業(yè)：碩士生：指導(dǎo)教師：螺旋埋弧焊管焊縫形狀的優(yōu)化與預(yù)測(cè)系統(tǒng)的研究材料加工工程王高峰(簽名)辛希賢(簽名)摘要隨著螺旋埋弧焊管技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)焊管焊縫形狀的改善愈來愈重視，許多國(guó)際先進(jìn)焊管企業(yè)把嚴(yán)格控制焊縫形狀作為競(jìng)爭(zhēng)手段，愈來愈多的焊管用戶在與制造廠簽訂供貨合同時(shí)，把焊縫形狀指標(biāo)作為附加技術(shù)條件。焊縫形狀的控制之所以重要，是因?yàn)槠浜脡闹苯佑绊懙胶缚p接頭服役時(shí)的力學(xué)性能、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量以及防腐涂層的成本，并反映焊接工藝參數(shù)選擇的合理性。正是基于以上原因，本文在焊縫形狀計(jì)算機(jī)圖
2、像處理軟件與數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集的試樣數(shù)據(jù)為依據(jù)，主要研究焊縫形狀參數(shù)(余高、熔深與熔寬)與焊接工藝參數(shù)(電流、電壓與焊速)之間的關(guān)系。通過一般數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法、回歸分析的方法以及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法來研究焊縫形狀與焊接工藝之間的規(guī)律，以達(dá)到優(yōu)化與預(yù)測(cè)焊縫形狀的目的。由于現(xiàn)場(chǎng)收集的試樣數(shù)據(jù)是已經(jīng)被優(yōu)化過的，數(shù)據(jù)比較集中，在建立焊縫形狀預(yù)測(cè)模型時(shí)存在一定的困難，因而本文采用回歸分析方法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法兩種方法建模，并對(duì)其比較，而最終以神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法最宜。在利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模時(shí)，結(jié)合MATLAB神
3、經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱，以單絲焊≯559mmx8．8mm與雙絲焊矽1219mmxl7．2mm兩種規(guī)格焊管外焊縫形狀為例，快捷、有效地建立了焊縫形狀預(yù)測(cè)模型，并對(duì)模型進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果顯示模型的推廣能力較強(qiáng)，可應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。最后，為了便于日后用戶操作以及對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在螺旋埋弧焊管焊縫形狀預(yù)測(cè)中的推廣，將所設(shè)計(jì)的BP網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型打包并利用MATLAB圖形用戶界面設(shè)計(jì)編輯器(GraphicsUserInterfaceDesignEditor，簡(jiǎn)寫GUIDE)開發(fā)一易學(xué)易用界面友好的螺旋埋弧焊管焊縫形狀預(yù)測(cè)系統(tǒng)的實(shí)用
4、軟件包。通過本文研究，證明以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集的試樣數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立螺旋埋弧焊管焊縫形狀預(yù)測(cè)模型是可行的。關(guān)鍵詞：螺旋埋弧焊管焊縫形狀參數(shù)優(yōu)化預(yù)測(cè)回歸分析人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)論文類型：應(yīng)用研究II英文摘要Subject：TheResearchforOptimizingandPredictingtheWeldShapeofSSAWSpeciality：Name：Instructor：ABSTRACTPeoplepaymoreattentiontotheimprovementofweldshapeof
5、theweldpipewiththedevelopmentoftheSSAWtechnology．Manyinternationaladvancedweldpipeenterprisesstrictlycontroltheweldshapeasacompetitivemeal：ls．Moreandmoreusersmaketheindicatorsofweldshapeasadditionaltechnicalconditionswhenthesupplycontractwassigned．Th
6、econtrolofweldshapeisimportantbecauseofitsimpactonthequalityoftheweldjointmechanicalperformancewhenweldpipesareservicing，theinternalweldqualityandthecostofanti-corrosioncoating，andreflectingwhetherthechoiceofweldingparametersarereasonable．Becauseofth
7、eabovereasons，thispapermainlystudiestherelationshipbetweentheweldshapeparameters(weldreinforcement、depthoffusionandweldwidth)andtheweldingparameters(weldingcurrent、arcvoltageandweldingspeed)onthebasisofthesoRwareofweldshapeimageprocessinginthecompute
8、randdatabase，andthedataofsamplescollectedattheproductionsite．Inordertoachieveoptimizationandforecastingtheweldshape，thePaperstudiesthelawbetweenweldshapeparametersandweldingparametersbygeneralMathematicalStatistics，RegressionAnalysis，aswellasArtifici
