焊裝車(chē)間工藝培訓(xùn)教材課件

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1、焊裝車(chē)間工藝培訓(xùn)教材前言金屬焊接是指通過(guò)適當(dāng)?shù)氖侄危箖蓚€(gè)分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的連接方法。焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還利用解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、海洋開(kāi)發(fā)、汽車(chē)制造、機(jī)車(chē)車(chē)輛、石油化工、航天航空、原子能、電力、電子技術(shù)、建筑及家用電器等部門(mén)。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求和科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)不斷進(jìn)步。僅以新型焊接方法而言，到目前為止。已達(dá)數(shù)十種之多。生產(chǎn)中選擇焊接方法時(shí)，不但要了解各種焊接方法的特點(diǎn)和適用范圍，而且要考慮產(chǎn)品的要

2、求，然后還要根據(jù)所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇。焊接方法分類(lèi)第一篇電阻焊一、概述1、電阻焊定義電阻焊是將被焊工件壓緊于電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。2、電阻焊基本原理焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素，點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量根據(jù)焦耳定律由下式?jīng)Q定：總熱量：Q=I2Rt式中：Q——產(chǎn)生的熱量（J）I——焊接電流（A）R——電極間電阻（Ω）t——焊接時(shí)間（s）電阻焊的熱源是電流通過(guò)焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱。研究表明，接觸電阻Rc+2Rew所產(chǎn)生的熱量約占總熱量的

3、10%左右；而而焊件內(nèi)部電阻2Rw所產(chǎn)生的熱量約占總熱量的90%左右。最高溫度總是處于焊接區(qū)中心，即熔核形成于焊接中心。點(diǎn)焊時(shí)，工件只在有限的接觸面上，即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來(lái)，并形成扁球形的熔核。點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊時(shí)，使用兩對(duì)以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個(gè)熔核。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。它適用于制造可以采用搭接、街頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、扎制的薄板構(gòu)件。這種方法廣泛用于汽車(chē)駕駛室、金屬車(chē)廂復(fù)板、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。點(diǎn)焊有時(shí)也用于連接厚度達(dá)6mm的、或更厚的金屬板，但與熔焊的對(duì)接接頭相比較，點(diǎn)焊的承載能力低，

4、搭接接頭增加了構(gòu)件的重量和成本，且需要昂貴的特殊焊機(jī)，因而是不經(jīng)濟(jì)的。1、點(diǎn)焊特點(diǎn)及應(yīng)用范圍二、分類(lèi)電阻焊方法主要有4種，即點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、對(duì)焊，目前我們公司使用有點(diǎn)焊和凸焊。凸焊是點(diǎn)焊的一種變形。在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)。凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類(lèi)很多，除板件凸焊外，還有螺帽，螺釘類(lèi)零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。板件凸焊最適應(yīng)的厚度為0.5~4mm，焊接更薄的板件時(shí)，凸點(diǎn)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，需要隨動(dòng)性極好的焊機(jī)，因此厚度小于0.25mm的板件更宜于采用點(diǎn)焊。2、

5、凸焊特點(diǎn)及應(yīng)用范圍3、點(diǎn)（凸）焊的基本循環(huán)及作用預(yù)壓焊接維持休止在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點(diǎn)。為以后焊接電流的順利通過(guò)及表面原子的結(jié)合作好準(zhǔn)備?；狙h(huán)作用其作用是在熱和機(jī)械（力）的作用下形成塑性環(huán)、熔核，并隨著通電加熱的進(jìn)行而長(zhǎng)大，直到獲得需要的熔核尺寸。其作用是是液態(tài)金屬（熔核）在壓力作用下更好的冷卻結(jié)晶。一個(gè)完整的點(diǎn)焊形成過(guò)程包括預(yù)壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預(yù)壓階段沒(méi)有電流通過(guò)，只對(duì)母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處于一定的數(shù)值下，通過(guò)電流，產(chǎn)生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。

6、在休止程序中，停止通電，壓力也在逐漸減小。3.1點(diǎn)焊的焊接過(guò)程：3.2焊接過(guò)程演示：維持時(shí)間休止時(shí)間3.3焊接電流、壓力曲線圖4、點(diǎn)焊的主要焊接參數(shù)4.1焊接電流4.3焊接壓力4.2焊接時(shí)間4.4電極端面尺寸電阻焊時(shí)的每一個(gè)焊接循環(huán)中，自電流接通到停止的持續(xù)時(shí)間，稱(chēng)焊接通電時(shí)間。時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響也很大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱量輸入過(guò)多也會(huì)產(chǎn)生噴濺，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。4.1焊接電流4.2焊接時(shí)間焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流稱(chēng)焊接電流。對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響最大，電流過(guò)大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。焊接電流和焊接時(shí)間是通過(guò)控制箱進(jìn)行控制的，可以利用編程器進(jìn)行設(shè)定。4.3焊接壓

7、力4.4電極端面尺寸通過(guò)電極施加在焊件上的壓力。當(dāng)壓力過(guò)小，易產(chǎn)生噴濺；壓力過(guò)大時(shí)，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透的缺陷。一般認(rèn)為，在增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)加大焊接電流或焊接時(shí)間以維持焊接加熱程度不變。焊接壓力是通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生的，所以點(diǎn)焊時(shí)的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓為：0.4——0.6Mpa電極頭是指點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分。電極頭端面尺寸增大時(shí)，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強(qiáng)，均使焊接區(qū)加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，，使焊點(diǎn)承載能力降低。電極頭端面尺寸的增大△D＜1

8、5%D。端面直徑一般要求在ф6——8mm，超過(guò)8mm就需要及時(shí)進(jìn)行修磨（1）焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合硬規(guī)范——大焊接電