焊裝車間設(shè)備培訓(xùn)教材

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1、焊裝車間設(shè)備培訓(xùn)教材第一章、焊裝二車間設(shè)備概況焊接設(shè)備：焊裝車間焊接設(shè)備主要有六種：有懸掛式點(diǎn)焊機(jī)、固定式點(diǎn)焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)和螺柱焊機(jī)、TIG焊機(jī)、MIG焊機(jī)，其中懸掛式點(diǎn)焊機(jī)和固定式點(diǎn)焊機(jī)是電阻焊的一種，什么是電阻焊呢？我們將在第二章對電阻焊原理作一個詳細(xì)的介紹。第二章、電阻焊知識簡介1、電阻焊的原理：電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。公式：Q=I2RT2、電阻焊方法主要有4種：1點(diǎn)焊、2縫焊、3凸焊、4對焊。3、電阻焊的優(yōu)點(diǎn)：加熱時間短，熱量集中，所以熱影響區(qū)

2、小，鐵板變形也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理。不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接材料，焊接成本低。操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體。熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。4、電阻焊的缺點(diǎn)目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控進(jìn)行技術(shù)保證。設(shè)備功率大、成本高，維修較困難，并且大功率單相交流點(diǎn)焊機(jī)不利于電網(wǎng)三相平衡。點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，而且在兩板間熔核周圍形成尖角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。知識點(diǎn)：我們所用的焊機(jī)是單相

3、交流焊機(jī)，由于交流焊機(jī)對電網(wǎng)的沖擊較大，我國也有了二次整流焊機(jī)。先進(jìn)的閉環(huán)技術(shù)除了我們所用的恒流控制之外，還有動態(tài)電阻、熱膨脹等先進(jìn)的監(jiān)控技術(shù)。5、電極的材料和材料的性能影響。由于電極的接觸面積決定著電流密度的大小，（電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和和散失。）隨著電極頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。另工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻、影響焊點(diǎn)的強(qiáng)度。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生噴濺(飛濺)和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動

4、。6、熱平衡、散熱及溫度分布點(diǎn)焊時產(chǎn)生的熱量的Q只有小部分用于形成熔核，較大部分的將因向鄰近物質(zhì)的傳導(dǎo)和輻射而損失掉。其熱平衡方程式：Q=Q1+Q2式中：Q1——形成熔核的熱量Q2——損失的熱量Q——總熱量有效熱量Q1取決于金屬的物理性質(zhì)及熔化金屬量，而于所用焊接條件無關(guān)，Q1=(10%~30%)Q，電阻率低、導(dǎo)熱性好的金屬(鋁、銅合金等)取低限，電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬(不銹鋼、高溫合金等)取高限。損失的熱量Q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量=(30%~50%)Q和通過工件傳導(dǎo)的熱量=20%Q。輻射到大氣中的熱量只占約5%可以忽略不計。通過電極傳導(dǎo)的熱量是主要的散熱損失，他與

5、電極的材料、形狀、冷卻條件，以及所采用的焊接條件有關(guān)。例如采用硬條件的熱損失就要比采用軟條件小得多。知識點(diǎn)：由于損失的熱量隨焊接時間的延長和金屬溫度的升高而增加，因此，當(dāng)焊接電流不足時，只延長焊接時間，會在某一時刻達(dá)到熱量的產(chǎn)生與散熱相平衡，繼續(xù)延長焊接時間，將無助于熔核的增大。這說明了用小功率焊機(jī)不能焊接厚鋼板和鋁合金的原因。不同厚度的工件的點(diǎn)焊中，還可以通過控制電極的散熱（改變電極的材料或接觸面積，采用附加墊片等）以改善熔核的偏移、增加薄件一側(cè)的焊透率。例如有的夾具上裝有紫銅塊，就是有次類作用，當(dāng)然還有防止焊點(diǎn)變形的作用。知識點(diǎn)：單相交流電可以進(jìn)行多脈沖點(diǎn)焊，即在兩個或

6、多個脈沖之間留有冷卻時間，以控制加熱的速度。這種方法主要用于厚鋼板的焊接。對焊點(diǎn)質(zhì)量的影響1焊接電流的影響。電流對產(chǎn)生熱量的影響比電阻和時間兩者都大。因此在點(diǎn)焊過程中，它是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和焊機(jī)的二次回路的阻抗變化。阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在二次回路中引入了不同量的磁性金屬。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著的影響，主要有通過已焊點(diǎn)的分流，以及電極頭的接觸面積增大產(chǎn)生影響，造成電極通過的電流密度減小，使焊點(diǎn)強(qiáng)度明顯下降。恒流閉環(huán)控制技術(shù)能夠有效的克服網(wǎng)壓的波動和二次回路阻抗變化的影響。2焊接時間的影響。為了保證焊出

7、焊點(diǎn)的熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時間與電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流短時間（稱為強(qiáng)規(guī)范）也可以采用小電流和長時間（弱規(guī)范）兩種條件的選用，取決于金屬的性能、厚度和所用的焊機(jī)功率。注意：但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。3電極壓力的影響。電極壓力對兩電極間的總電阻有顯著的影響。隨著電極壓力的增大電阻R顯著減小，此時焊接電流要略有增大。（但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。）焊點(diǎn)的強(qiáng)度是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極