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《橋梁充氣芯模(氣囊內(nèi)模)公路橋梁預應力空心板梁預制施工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、河北大成橡膠公路橋梁預應力空心板梁預制施工方案上部結構主要包括預應力空心板梁預制、架設、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容。施工工序為： 1、本工程預應力空心板梁預制場擬設在場地寬敞的空地上。設置臺座8個，臺座順橋軸向布置。為了確保預制預應力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降，須對臺座基礎進行加固處理。測出30m板梁臺座及其端頭位，并采用擴大地基承載面積的辦法，板梁端頭部位基礎尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在經(jīng)過處理的
2、擴大基礎上進行臺座施工，臺座兩邊設置硬質(zhì)泡沫，嚴防漏漿。整個預制場地人武部用混凝土抹面，并設有縱橫排水設施，預制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門軌道外側，橫向排水溝共設7道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水溝分別設在臺座的兩端和中部。底座采用條型混凝土基礎，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據(jù)365jt設計圖紙確定。 2、板梁預制施工方案： ?、偈┕蕚洌嚎招陌辶旱氖┕蕚渲饕A制場地的建設、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。②施工工序流程：③預制場建設：利用已填筑好的路基對施工場地進行365jt規(guī)劃，
3、板梁的底座基礎需進行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進行加強處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。④模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗模板的各部位的尺寸是否符合設計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。⑤模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè)，
4、模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側模板;在澆筑完底層砼后進行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應嚴格按放樣進行，確保安裝時位置準確，安裝牢固?！ 榱吮ＷC模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：a、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平整。b、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。c、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹(如有)，涂上適量脫模劑后方可立模。⑥鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有
5、防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。鋼筋制作與安裝應注意避免在結構的最大應力處設置接頭，并應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應大于10d(d為鋼筋直徑)，除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求(即雙面焊為5d，單面焊為10d)。⑦鋼絞線安裝(穿束)◆鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結構上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應穩(wěn)固準確，同時波紋管的接頭應密封嚴密，避免砼澆注時有水泥漿
6、滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當挪移鋼筋的位置。 ◆使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，亦應通過試驗(按規(guī)范要求分批進行)合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應密封。⑧模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復檢合格
7、后再進行側模的安裝。模板安裝時應注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。⑨混凝土的澆柱： ◆砼澆注前應檢查模板尺寸與開關是否正確及各預埋件位置及予應力筋預留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈?！ 魸沧⒌幕炷翍獓栏癜凑赵囼炇姨峁┑呐浜媳冗M行下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經(jīng)常性進行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅
8、決不用。 ◆混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注?！ 艋炷恋恼駬v采用側模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗
