酶前處理對棉織物潤濕性能影響及工藝研究

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1、酶前處理對棉織物潤濕性能影響及工藝研究學(xué)校代碼：10255學(xué)號：2160618碩士學(xué)位論文酶前處理對棉織物潤濕性能影響及工藝研究Effectofenzymaticpretreatmentonwettingpropertiesofcottonfabricanditsprocess學(xué)科專業(yè)：紡織工程（染整）作者：劉銘華指導(dǎo)教師：周奧佳鄭建范答辯日期：2018年5月25日酶前處理對棉織物潤濕性能影響及工藝研究東華大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：我恪守學(xué)術(shù)道德，崇尚嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)。所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。

2、除文中已明確注明和引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品及成果的內(nèi)容。論文為本人親自撰寫，我對所寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)，并完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名：日期：年月日酶前處理對棉織物潤濕性能影響及工藝研究東華大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱或借閱。本人授權(quán)東華大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□

3、，在年解密后適用本版權(quán)書。本學(xué)位論文屬于不保密□。學(xué)位論文作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期：年月日日期：年酶前處理對棉織物潤濕性能影響及工藝研究酶前處理對棉織物潤濕性能影響及工藝研究摘要純棉針織物在染色前主要進(jìn)行包括煮練和漂白的前處理工藝，其目的都是將棉纖維上的雜質(zhì)除去，也就使棉纖維的潤濕性能以及白度得到提升，該工藝處理后雖然會使棉織物擁有優(yōu)良的前處理效果，但處理液堿性過強(qiáng)，處理后會使得棉纖維的強(qiáng)力有所下降，而且處理后棉織物手感發(fā)澀，還要進(jìn)行后續(xù)的柔軟整理才能使棉織物有良好的手感。本課題主要研究酶精練處理及酶精練后續(xù)漂白處理后對棉織物潤濕性能的

4、影響，包括果膠和蠟質(zhì)含量對棉織物潤濕性能影響，果膠和蠟質(zhì)共同作用對棉織物潤濕性能影響。對棉纖維的精練和漂白前處理工藝進(jìn)行研究，有目的性的開發(fā)出既能達(dá)到良好處理效果的工藝，又能克服傳統(tǒng)前處理弊端，從而實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。首先對果膠和蠟質(zhì)對棉織物潤濕性能的影響進(jìn)行研究，通過對棉纖維上果膠和蠟狀物質(zhì)的萃取，將棉織物上的果膠含量從1.10%降至0.42%，而棉織物的毛效只提升了1.6cm，說明果膠含量對棉織物的毛效影響較?。粶y試蠟質(zhì)含量對棉織物毛效性能的影響，將棉織物上蠟質(zhì)含量從0.86%減少至0.21%，棉織物的毛效從3.4cm提高到6.0

5、cm，說明棉織物上蠟質(zhì)含對織物毛效性能有所影響。實(shí)驗(yàn)中棉織物蠟質(zhì)含量為0.45%的棉織物毛效為5.8cm，而蠟質(zhì)含量0.56%的棉織物毛效卻能達(dá)到6.3cm，說明蠟質(zhì)的分布狀態(tài)比蠟質(zhì)的含量對棉織物毛效的I酶前處理對棉織物潤濕性能影響及工藝研究影響更大。通過對棉織物上蠟質(zhì)和果膠的共同去除，當(dāng)果膠含量為0.58%，蠟質(zhì)含量為0.43%時(shí)，棉織物的毛效達(dá)到7.8cm，表明蠟質(zhì)和果膠的共同作用是影響棉織物潤濕性能的主要因素，果膠和蠟質(zhì)在棉纖維上呈分層分布。將棉織物上果膠含量從1.10%減少至0.42%時(shí)，棉織物的頂破強(qiáng)力由746.1N降低至739.

6、9N；將棉織物上蠟質(zhì)含量從0.86%減少至0.21%后，棉織物的頂破強(qiáng)力從746.1N降低至743.9N。表明兩種物質(zhì)含量對棉織物的強(qiáng)力基本無影響。其次，在酶前處理中通過加入表面活性劑對棉織物毛效性能的影響進(jìn)行了研究。表面活性劑對棉織物處理后，棉織物的毛效由5.1cm提升至8.5cm，經(jīng)過3次水洗洗去殘留的表面活性劑后，棉織物的毛效降低了3cm。說明前處理后殘留的表面活性劑會對棉織物造成假毛效效應(yīng)，明顯影響棉織物的潤濕性能。然后在果膠酶精練過程中加入纖維素酶會使棉織物精練后的毛效由8.1cm提高至9.4cm，棉織物的頂破強(qiáng)力保持740.0N

7、左右不變，說明果膠酶精練過程中加入纖維素酶能提高酶精練效果，并且不會對棉織物強(qiáng)力造成影響。將傳統(tǒng)堿精練與復(fù)合酶精練處理后的棉織物潤濕等性能進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)堿精練后棉織物上果膠含量為0.08%，蠟質(zhì)含量為0.11%，復(fù)合酶精練后棉織物上果膠含量為0.10%，蠟質(zhì)含量為0.32%。堿精練后棉織物毛效為8.7cm，酶精練后棉織物毛效達(dá)到9.0cm，堿精練處理的棉織物強(qiáng)力為742.0N，酶精練處理的棉織物強(qiáng)力為746.1N。說明酶精練處理后的棉織物物理機(jī)械性能優(yōu)于II酶前處理對棉織物潤濕性能影響及工藝研究堿精練處理，而且能保留棉織物上部分蠟質(zhì)，提

8、高棉織物的手感。最后將傳統(tǒng)堿氧練漂前處理與兩種酶精練漂白（過碳酸鈉/DECOBS和H2O2/TAED）前處理工藝進(jìn)行對比，測得堿氧練漂前處理后棉織物的毛效為11.1cm，酶精練H