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1、酶前處理對(duì)棉織物潤濕性能影響及工藝研究學(xué)校代碼:10255學(xué)號(hào):2160618碩士學(xué)位論文酶前處理對(duì)棉織物潤濕性能影響及工藝研究Effectofenzymaticpretreatmentonwettingpropertiesofcottonfabricanditsprocess學(xué)科專業(yè):紡織工程(染整)作者:劉銘華指導(dǎo)教師:周奧佳鄭建范答辯日期:2018年5月25日酶前處理對(duì)棉織物潤濕性能影響及工藝研究東華大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明:我恪守學(xué)術(shù)道德,崇尚嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)。所呈交的學(xué)位論文,是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下,獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。
2、除文中已明確注明和引用的內(nèi)容外,本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品及成果的內(nèi)容。論文為本人親自撰寫,我對(duì)所寫的內(nèi)容負(fù)責(zé),并完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名:日期:年月日酶前處理對(duì)棉織物潤濕性能影響及工藝研究東華大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定,同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版,允許論文被查閱或借閱。本人授權(quán)東華大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索,可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□
3、,在年解密后適用本版權(quán)書。本學(xué)位論文屬于不保密□。學(xué)位論文作者簽名:指導(dǎo)教師簽名:日期:年月日日期:年酶前處理對(duì)棉織物潤濕性能影響及工藝研究酶前處理對(duì)棉織物潤濕性能影響及工藝研究摘要純棉針織物在染色前主要進(jìn)行包括煮練和漂白的前處理工藝,其目的都是將棉纖維上的雜質(zhì)除去,也就使棉纖維的潤濕性能以及白度得到提升,該工藝處理后雖然會(huì)使棉織物擁有優(yōu)良的前處理效果,但處理液堿性過強(qiáng),處理后會(huì)使得棉纖維的強(qiáng)力有所下降,而且處理后棉織物手感發(fā)澀,還要進(jìn)行后續(xù)的柔軟整理才能使棉織物有良好的手感。本課題主要研究酶精練處理及酶精練后續(xù)漂白處理后對(duì)棉織物潤濕性能的
4、影響,包括果膠和蠟質(zhì)含量對(duì)棉織物潤濕性能影響,果膠和蠟質(zhì)共同作用對(duì)棉織物潤濕性能影響。對(duì)棉纖維的精練和漂白前處理工藝進(jìn)行研究,有目的性的開發(fā)出既能達(dá)到良好處理效果的工藝,又能克服傳統(tǒng)前處理弊端,從而實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。首先對(duì)果膠和蠟質(zhì)對(duì)棉織物潤濕性能的影響進(jìn)行研究,通過對(duì)棉纖維上果膠和蠟狀物質(zhì)的萃取,將棉織物上的果膠含量從1.10%降至0.42%,而棉織物的毛效只提升了1.6cm,說明果膠含量對(duì)棉織物的毛效影響較??;測(cè)試蠟質(zhì)含量對(duì)棉織物毛效性能的影響,將棉織物上蠟質(zhì)含量從0.86%減少至0.21%,棉織物的毛效從3.4cm提高到6.0
5、cm,說明棉織物上蠟質(zhì)含對(duì)織物毛效性能有所影響。實(shí)驗(yàn)中棉織物蠟質(zhì)含量為0.45%的棉織物毛效為5.8cm,而蠟質(zhì)含量0.56%的棉織物毛效卻能達(dá)到6.3cm,說明蠟質(zhì)的分布狀態(tài)比蠟質(zhì)的含量對(duì)棉織物毛效的I酶前處理對(duì)棉織物潤濕性能影響及工藝研究影響更大。通過對(duì)棉織物上蠟質(zhì)和果膠的共同去除,當(dāng)果膠含量為0.58%,蠟質(zhì)含量為0.43%時(shí),棉織物的毛效達(dá)到7.8cm,表明蠟質(zhì)和果膠的共同作用是影響棉織物潤濕性能的主要因素,果膠和蠟質(zhì)在棉纖維上呈分層分布。將棉織物上果膠含量從1.10%減少至0.42%時(shí),棉織物的頂破強(qiáng)力由746.1N降低至739.
6、9N;將棉織物上蠟質(zhì)含量從0.86%減少至0.21%后,棉織物的頂破強(qiáng)力從746.1N降低至743.9N。表明兩種物質(zhì)含量對(duì)棉織物的強(qiáng)力基本無影響。其次,在酶前處理中通過加入表面活性劑對(duì)棉織物毛效性能的影響進(jìn)行了研究。表面活性劑對(duì)棉織物處理后,棉織物的毛效由5.1cm提升至8.5cm,經(jīng)過3次水洗洗去殘留的表面活性劑后,棉織物的毛效降低了3cm。說明前處理后殘留的表面活性劑會(huì)對(duì)棉織物造成假毛效效應(yīng),明顯影響棉織物的潤濕性能。然后在果膠酶精練過程中加入纖維素酶會(huì)使棉織物精練后的毛效由8.1cm提高至9.4cm,棉織物的頂破強(qiáng)力保持740.0N
7、左右不變,說明果膠酶精練過程中加入纖維素酶能提高酶精練效果,并且不會(huì)對(duì)棉織物強(qiáng)力造成影響。將傳統(tǒng)堿精練與復(fù)合酶精練處理后的棉織物潤濕等性能進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)堿精練后棉織物上果膠含量為0.08%,蠟質(zhì)含量為0.11%,復(fù)合酶精練后棉織物上果膠含量為0.10%,蠟質(zhì)含量為0.32%。堿精練后棉織物毛效為8.7cm,酶精練后棉織物毛效達(dá)到9.0cm,堿精練處理的棉織物強(qiáng)力為742.0N,酶精練處理的棉織物強(qiáng)力為746.1N。說明酶精練處理后的棉織物物理機(jī)械性能優(yōu)于II酶前處理對(duì)棉織物潤濕性能影響及工藝研究堿精練處理,而且能保留棉織物上部分蠟質(zhì),提
8、高棉織物的手感。最后將傳統(tǒng)堿氧練漂前處理與兩種酶精練漂白(過碳酸鈉/DECOBS和H2O2/TAED)前處理工藝進(jìn)行對(duì)比,測(cè)得堿氧練漂前處理后棉織物的毛效為11.1cm,酶精練H