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《沖裁工藝及沖裁模設(shè)計試題及答案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、沖裁工藝及沖裁模設(shè)計一、填空題1.2從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。4.沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。5.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。6.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的。7.間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。8.沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口
2、部分尺寸之差。9.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。10.在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。11.凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。12.落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。13.沖孔時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。
3、14.凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合δ凸+δ凹≤2cmax-2cmin的條件。15.沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。16.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。103.沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。4.排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。5.搭邊是一種工藝廢料廢料，但它可以補(bǔ)償定位誤差和料寬誤差，確保制件合格；搭邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。6.為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的
4、震動，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力。7.在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時，大直徑凸模先沖。8.采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應(yīng)將凸模做成平刃；沖孔時應(yīng)將凹模做成平刃。9.按工序組合程度分，沖裁模可分為單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。10.級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷和側(cè)刃等兩種。11.復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸
5、較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以復(fù)合模一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。12.非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以鉚接法固定時，鉚接部分的硬度較工作部分要低。13.復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。14.對于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。15.條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。16.彈壓卸料板既起壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置
6、。10二、問答題1.沖裁的變形過程是怎樣的？沖裁的變形過程分為三個階段:從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段(第一階段)；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段(第二階段)；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段(第三階段)。2.普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（
7、即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會在刃尖處產(chǎn)生，而
8、是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)
