10t脫硫技術(shù)設(shè)計(jì)方案(鈉堿法脫硫)

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1、――有限公司10t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案――有限公司2015年03月目錄1.工程概況22.主要設(shè)計(jì)原則23.設(shè)計(jì)依據(jù)23.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料34.工作界限35.技術(shù)要求35.1脫硫系統(tǒng)總體性能要求35.2工藝選擇35.3工藝流程55.4工藝組成55.5電氣控制部分106.脫硫系統(tǒng)供貨設(shè)備清單107．系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析117.1運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析表117.2效益評估分析128.設(shè)計(jì)參數(shù)及性能指標(biāo)138.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)138.2統(tǒng)性能指標(biāo)139.工程投資概算1410、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能1510.1安全生產(chǎn)1510.2環(huán)境保護(hù)1610.3消防1710.4節(jié)能1711、脫硫工程技術(shù)規(guī)范1812、

2、質(zhì)量保證22附件：煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖煙氣脫硫系統(tǒng)主體立面圖1.工程概況貴公司現(xiàn)新建1臺10t/h燃煤鍋爐，為確保煙氣SO2排放濃度≤200mg/Nm3，需安裝脫硫設(shè)備，以確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。2.主要設(shè)計(jì)原則2.1采用合理的脫硫工藝，確保煙氣SO2排放濃度≤200mg/Nm3。2.2本著降低投資及運(yùn)行成本的原則，本方案采用鈉堿法脫硫工藝，脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)組成。2.3采用脫硫塔頂直排煙囪，煙囪采用304不銹鋼制做。2.4根據(jù)現(xiàn)場條件，力求脫硫系統(tǒng)流程簡單、布局合理。3.設(shè)計(jì)依據(jù)在設(shè)計(jì)、制造、安裝及調(diào)試過程中，遵循以下（但不限于）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《工業(yè)蒸汽鍋爐參

3、數(shù)系列》GB1921-2004《鋼制壓力容器》GB150-1998《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1609-93《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576-2001）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-1998《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號《工業(yè)蒸汽鍋爐用離心引風(fēng)機(jī)》JB-T4357-19993.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料（1）鍋爐出力10t/h（2）單臺鍋爐煙氣量~30000m3/h（3）燃煤含硫量≤1%4.工作界限4.1煙道接口：脫硫塔進(jìn)口煙道至煙囪出口；4.2電氣接口：由用戶負(fù)責(zé)將配電系統(tǒng)引

4、至現(xiàn)場所需地點(diǎn)；4.3工藝用水接口：由用戶負(fù)責(zé)將工藝用水引至現(xiàn)場所需地點(diǎn)。5.技術(shù)要求5.1脫硫系統(tǒng)總體性能要求SO2排放濃度≤200mg/Nm35.2工藝選擇5.2.1脫硫工藝選擇目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是濕式石灰/石灰石—石膏法，但該技術(shù)工程投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，適合于大型機(jī)組的煙氣脫硫。本著節(jié)省投資費(fèi)用和降低運(yùn)行成本的原則，本方案選擇鈉堿法脫硫技術(shù)作為本工程脫硫工藝。該工藝與其它脫硫工藝的比較見下表：項(xiàng)目石灰石-石膏工藝噴霧干燥法爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕氧化鎂法鈉堿法技術(shù)成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟適用煤種不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限單機(jī)應(yīng)用規(guī)?！?00MW≥100MW≤200MW≤2

5、00MW≤50MW脫硫率95%以上75-90%75-80%90%以上90%以上吸收劑石灰石/石灰石灰石灰石氧化鎂鈉堿等副產(chǎn)物石膏亞硫酸鈣亞硫酸鈣硫酸鎂亞硫酸鈉副產(chǎn)物處置利用拋棄拋棄回收拋棄廢水有無無有少量占地面積大中小中較小鈉堿法脫硫工藝用可溶性的堿性溶液作為吸收劑吸收SO2，有很多成熟的工程應(yīng)用業(yè)績，在小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程中應(yīng)用最為廣泛。5.2.2鈉堿法技術(shù)特點(diǎn)該工藝具有如下主要技術(shù)特點(diǎn)：2系統(tǒng)液氣比小，運(yùn)行能耗低，脫硫吸收液為鈉堿溶液，脫硫效率高。2系統(tǒng)無脫硫廢水的排放，不產(chǎn)生二次污染。2系統(tǒng)不易結(jié)垢堵塞，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。2當(dāng)煤種和鍋爐負(fù)荷變化時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值、液氣比等因子

6、，從而保證脫硫效率的實(shí)現(xiàn)。5.2.3鈉堿法脫硫反應(yīng)原理：該法使用NaOH溶液在塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過程（1）（2）其中：式（1）為啟動階段NaOH溶液吸收SO2以及再生液pH值較高時（高于8時），脫硫液吸收SO2的主反應(yīng)；式（2）為脫硫液pH值較低（5~8）時的主反應(yīng)。二、氧化過程(副反應(yīng))（3）（4）系統(tǒng)將考慮備用容量，以保證脫硫系統(tǒng)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行。5.3工藝流程鍋爐煙氣沿切向進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的微小煙塵被浸濕，經(jīng)相互碰撞形成顆粒狀后在離心力的作用下被甩到塔壁上，在水膜作用下沖落至塔底；煙氣沿著塔壁旋轉(zhuǎn)向上又經(jīng)高效旋流

7、層與霧狀的脫硫液高速碰撞，此時氣、液、固三相流充分接觸，煙氣中的SO2被液體中的堿性成分大量吸收，煙氣得到充分凈化。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器脫水后由煙囪達(dá)標(biāo)排放。脫硫后的廢液由塔底排至沖灰溝，經(jīng)沉淀池沉淀后（煙氣中含有少量粉塵）的澄清液由脫硫泵繼續(xù)送至塔體循環(huán)使用，脫硫系統(tǒng)有少量的廢水外排；循環(huán)池中的沉淀一段時間后人工或機(jī)械清理。鈉堿液作為吸收液，脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈉和硫酸鈉，因此可避免了系統(tǒng)結(jié)垢堵塞的問題，而鈉鹽吸