201過構造帶安全技術措施

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1、宣東煤礦Ⅳ1201綜采工作面過構造帶安全技術措施施工區(qū)隊：綜采二區(qū)總工程師：王趕躍主管礦長：韓書學編制人：編制日期：2013年11月13日會審意見會審人員簽字日期會審人員簽字日期總工程師技術部生產(chǎn)礦長調(diào)度室安全礦長安全部地測副總防突科通風副總施工區(qū)隊Ⅳ1201綜采工作面軌巷推采到45米時揭露構造，并以17°傾角向面內(nèi)延伸，機巷推采到120米時揭露構造，回采工作面回采期間為全巖或半煤巖，為確保Ⅳ1201綜采工作面正?；夭伞Ｌ刂贫ㄈ缦麓胧海ǜ綀D：預測采面構造延伸圖）一、201工作面煤層頂?shù)装甯艣r表：頂板名稱巖石名稱厚度(m）巖性

2、特征老頂泥質(zhì)粉砂巖3.23主要以泥質(zhì)粉砂巖為主，黑灰色薄層狀、粉砂結(jié)構，波狀層理，局部夾砂巖，泥巖薄層及煤線。直接頂粉細砂巖6.87白色，薄層狀、粉砂狀結(jié)構。細砂巖：水平紋理，含炭屑，夾細砂薄層。直接底細砂巖2.3白灰色，中厚層狀，層理不明顯，細粒砂狀結(jié)構中間夾粉砂巖薄層與下伏地層明顯接觸。老底細粒砂巖、中砂巖11.27主要以細粒砂巖為主，黑灰色、中厚層狀，波狀層理發(fā)育，局部夾含炭質(zhì)及粉砂巖薄層。二、安全技術措施1.過構造措施⑴過構造時采用破底方法推采（每刀下底0.8~10cm），護頂前先護幫，支架保證初撐力，不超高，盡量少托

3、或不托頂煤回采，采面根據(jù)巖石構造情況逐步調(diào)整。（揭露煤體處間隔5~10m打探煤孔）⑵過構造時，必須根據(jù)實際揭露巖煤及巷道坡度情況挑頂或下底，既要有利于端頭支護，又要確保過構造后能及時跟上煤層底板又不致破巖過多。⑶采煤機滾筒通過構造破碎帶后立即前移支架，煤壁片幫、端面距超過規(guī)定時必須帶壓移超前架。若移架速度跟不上采煤機運行時，要控制采煤機速度，必要時停機移架，采煤機停機時移架及時跟上。⑷采煤機司機嚴格控制采高，確保采高在支架的支護范圍內(nèi)，嚴禁出現(xiàn)采高超過或出現(xiàn)支架壓死、采煤機無法通過現(xiàn)象。⑸構造影響范圍內(nèi)頂板破碎必須超前移支架，

4、頂板有落差懸空處必須用木料劃頂、接實，支架升平，保證壓力。⑹必須加強支架的日常維護，嚴禁支架自降，移架時合理操作，盡量少降支架帶壓移架，必要時用單體支柱或其它工具輔助移架。⑺過構造時，如巖石堅硬，嚴禁采煤機強行破巖，應采取放震動炮的方式助采。⑻局部掉頂應及時停止采煤，接實頂板后再進行割煤。⑼如構造處頂板破碎易冒，可采取做超前劃頂或打錨桿護幫的方法控制頂板，生產(chǎn)過程中因構造復雜嚴重影響回采時，應視具體情況另行補充措施。2.過破碎帶措施(1)回采過程中破底少破頂，當支架在采高允許時，采取打預探孔，觀察構造走勢回采。(2)由于該地段

5、局部易離層冒落，頂板冒落可能性最大，回采過程中必須及時帶壓移架，提高支架支撐強度。(3)當工作面局部遇褶曲時，必須跟隨褶曲的堅硬頂煤回采，同時降底采高，及時拉架及打貼柱護幫。(4)當工作面局部遇層理、節(jié)理頂煤較發(fā)育時，必須提高整體支撐強度，減少頂?shù)装逡平?，同時降底采高，及時拉架及打貼幫柱。（5）其它應根據(jù)現(xiàn)場回采過程中的具體情況另行制定措施。3.預防冒頂及冒頂處理措施⑴提高支架支護強度，支架初撐力≥24Mpa，泵站提供壓力≥30Mpa。⑵嚴格掌握采高，采高不得超高。破碎頂板處采高控制在1.4～1.8m。⑶支架保持正常的支護狀

6、態(tài)，發(fā)生歪斜及時調(diào)整。⑷煤層松軟時，應采用保持與采煤機的距離，采用帶壓移架作業(yè)方式。(5)當頂板破碎、煤壁發(fā)生片幫時要超前移架，并正確使用半圓木料護頂,必要時打支護護幫。(6)若頂板冒落、煤壁片幫嚴重、使用半圓木護頂仍不能有效支護時，必須采取過頂措施。其要求是：用φ18～20cm的圓木，或廢舊軌道及工字鋼（長度視現(xiàn)場情況定）搭設走向棚，一架兩棚，梁一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁長小于2m可一梁一柱，梁長大于2m則一梁2柱，支柱一律使用單體液壓支柱，要求迎山有勁，不得打在浮煤上。梁上用半圓木料接實，用鉛絲固定(7)

7、人員進入煤壁區(qū)敲幫問頂時工作面采煤機、刮板運輸機全部閉鎖停止運行，設專人看管。敲幫問頂人員必須手持長把工具、站在安全地點、自上而下逐段找掉，找掉時有專人監(jiān)護頂板。⑻過頂期間，人員不得在煤幫從事與過頂無關的工作。⑼過頂要從頂板較完整處著手，由機頭到機尾方向逐架進行。同時設專人觀察頂板及煤壁情況，過頂人員在可靠的掩護下工作，始終保持退路暢通。4.支護措施⑴過構造期間必須嚴格按作業(yè)規(guī)程的相關規(guī)定加強端頭及超前支護。⑵支架操作工必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。⑶保持支架內(nèi)外整潔，及時清除浮煤、浮矸及雜物。⑷移架前必須清除影響移架的障礙物

8、，檢查管路，不得被矸石擠卡和埋壓。⑸移架時立柱不宜下降太多，一般150～200mm即可。頂板易破碎時可以采用擦頂帶壓移架。相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護板高的2/3,不擠不咬，架間空隙＜200mm。支架頂梁與頂板平行支設，其仰俯角＜7°。支架移成直線，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤