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《107_J貧液泵軸承振動(dòng)燒損原因分析及改造措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、第卷第期石油化工應(yīng)用年月皿一貧液泵軸承振動(dòng)燒損原因分析及改造措施,陳閏亮剛,寧夏銀中國(guó)石油寧夏石化公司川摘要對(duì),了一些針對(duì)性的改造措施,大化肥合成氛裝貧液泵在實(shí)際運(yùn)行中軸承振動(dòng)燒損的原因進(jìn)行了分析提出解決了軸承振,。動(dòng)燒報(bào)問(wèn)題使設(shè)備能夠德定運(yùn)行關(guān)健詞抽承振動(dòng)燒攝原因分析改造措施中一一一圈分類(lèi)號(hào)雙加文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼文章編號(hào)田閱中國(guó)石油寧夏石化公司合成二車(chē)間的臺(tái)貧液泵以下幾方面要因一是進(jìn)口二手設(shè)備。該泵制造,在加,于年更換后的軸抗彎剛度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求使工作態(tài),,拿大運(yùn)轉(zhuǎn)年后于年運(yùn)到寧夏設(shè)備放置到,下轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速
2、在,年開(kāi)始在寧夏石化公司安裝于年初檢修及而的轉(zhuǎn)軸必須保證相適應(yīng)的剛度系數(shù),超出標(biāo)。、,安裝完畢該泵為臥式兩級(jí)水平剖分式離心泵兩側(cè)準(zhǔn)后會(huì)在正常工作轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)較大撓度包括由自重。,采用單端面機(jī)械密封泵低壓側(cè)為雙吸葉輪軸承采產(chǎn)生的靜態(tài)撓度和在此基礎(chǔ)上由離心力產(chǎn)生的動(dòng),用一對(duì)向心推力球軸承高壓側(cè)為單吸封閉式,,態(tài)撓度從而使轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡遭到破壞引起強(qiáng)烈振,。葉輪軸承采用一盤(pán)單列向心球軸承轉(zhuǎn)子組。,動(dòng)經(jīng)查該泵原裝軸為美國(guó)材質(zhì)、、、,件主要有主軸葉輪軸套聯(lián)軸器等零部件組成泵與。。屬于沉淀硬化型不銹鋼更換后所使用的軸材質(zhì)多為驅(qū)動(dòng)機(jī)之間由齒式聯(lián)軸
3、器聯(lián)接,。國(guó)內(nèi)的奧氏體不銹鋼且牌號(hào)雜亂更換后軸的材質(zhì)與原裝軸相,,設(shè)備在運(yùn)行中存在的問(wèn)題比各項(xiàng)綜合機(jī)械性能相差很大尤其抗彎。曲剛度非常差該泵自投人運(yùn)行,以來(lái)曾一度出現(xiàn)軸承振動(dòng)居高機(jī)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于軸變軟還帶來(lái)了一系列不良反、,以不下燒損軸承的不良現(xiàn)象尤其是自年大修將,,應(yīng)包括各動(dòng)靜配合部位在原有間隙下開(kāi)始出現(xiàn)頻繁一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵改為透平驅(qū)動(dòng)解決了負(fù)荷不夠的,。,摩擦為解決摩擦被迫放大各部位間隙尤其是轉(zhuǎn)子問(wèn)題后在裝置開(kāi)車(chē)后連續(xù)在兩個(gè)月內(nèi)多次發(fā)生低壓,,中部的減壓套部位間隙放大后隨之而來(lái)的是軸向力側(cè)軸承振動(dòng)或燒損事故經(jīng)過(guò)拆卸檢查軸承
4、的損壞情,。,,加大軸承溫度高和燒軸承況發(fā)現(xiàn)多數(shù)為滾珠脫皮或保持架斷裂嚴(yán)重影響二化,,。,減壓套間隙變大使泵軸軸向力增大推力軸承合成裝置的高負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)前期參與檢修相關(guān)人,員找出了一些引起振動(dòng)的原,,過(guò)載機(jī)泵二級(jí)葉輪背后的減壓節(jié)流間隙的變大后因并采取了一定措施在,,。減壓套腔體壓力必然增高使泵軸軸向力增加推力軸一定程度上緩解了振動(dòng)問(wèn)題但由于主要原因分析不,,。清,措施缺乏針對(duì)性,處理效果遠(yuǎn)達(dá)不到機(jī)泵正常運(yùn)行承軸向載荷增加軸承摩擦熱增加發(fā)熱加劇經(jīng)過(guò)計(jì)。,,,,要求在滿(mǎn)負(fù)荷情況下泵的兩側(cè)水平振值超標(biāo)嚴(yán)重算減壓套腔體壓力每升高泵軸軸
5、向力會(huì)增,。,有時(shí)達(dá)到叩以上嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全運(yùn)行大約而平衡腔內(nèi)壓力與節(jié)流間隙大小有直接關(guān)。,系目前所使用的進(jìn)口向心球推力軸承經(jīng)查軸承振動(dòng)及燒損的原因分析一與國(guó)內(nèi)的軸承系列型號(hào)型軸承相,二,,似其額定軸向靜載荷為當(dāng)針對(duì)該泵存在的軸承振動(dòng)比較高以及軸承燒損的問(wèn)題,我們認(rèn)真分析每一次檢修和檢修后設(shè)備的運(yùn)減壓套處間隙增大導(dǎo)致平衡腔壓力每升高,,轉(zhuǎn)情況,仔細(xì)查看每一次檢修記錄,經(jīng)分析認(rèn)為主要有時(shí)軸承的軸向承載余量就減小約占軸承軸向收稿日期《巧一一石油化工應(yīng)用年第期,。。承載總量的其影響非常大理,,口聯(lián)軸器浮動(dòng)不足以抵消軸的熱膨脹產(chǎn)生干
6、在檢修條件允許的情況下對(duì)二級(jí)葉輪背部涉在檢查中發(fā)現(xiàn)該泵在檢修中聯(lián)軸器外齒套浮動(dòng)量環(huán)改造,使之開(kāi)個(gè)寬深的槽形成一個(gè)一貫與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)一相差甚遠(yuǎn),在一次檢修中經(jīng)平衡鼓,對(duì)原減壓套內(nèi)孔擴(kuò)張,使套內(nèi)螺旋動(dòng)壓密封槽檢查測(cè)出一齒套浮動(dòng)量?jī)H,而該泵是熱深度由變?yōu)樯?槽寬維持原槽寬,℃,。,泵輸送介質(zhì)溫度經(jīng)計(jì)算該軸在工作前后將受同時(shí)將槽改為不直通形式兩端各設(shè)道隔一。,,熱伸長(zhǎng)離槽以解決此處節(jié)流間隙偏大情況下動(dòng)壓螺旋密封軸,,。熱膨脹伸長(zhǎng)量計(jì)算失效螺旋槽反成為泄漏通道的弊病詳見(jiàn)圖所示△二℃一巧二℃,《,℃改造為平衡鼓后的減壓效果估算根據(jù)使用的一,,
7、℃一幾多級(jí)離心泵為例節(jié)流長(zhǎng)度節(jié)流前壓力軸伸長(zhǎng)量△△幾二,當(dāng)節(jié)流間隙在時(shí),節(jié)流后平衡腔壓轉(zhuǎn)子正常工作竄量為左右,這樣機(jī)泵在力為,壓降比倍,單位長(zhǎng)度上的壓力降一△尸一工作狀態(tài)下推力軸承實(shí)際工作游隙△二巧一,,到△之間即當(dāng)節(jié)流間隙在時(shí)節(jié)流后平衡腔壓力為士。,。△二之間由此可見(jiàn)推力軸承處在近乎被頂死壓降比倍單位長(zhǎng)度上的壓力降的狀態(tài)下,必然引起軸承壽命不保,從而引起軸承發(fā)熱一。。振動(dòng)甚至燒損現(xiàn)估算二級(jí)葉輪背部口環(huán)改為平衡鼓的“”自由側(cè)一對(duì)向心推力球軸承裝配形式一順子節(jié)流效果,,組裝不符合標(biāo)準(zhǔn)弊大于利機(jī)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中軸熱伸長(zhǎng)考慮到這兩臺(tái)泵的最
8、高壓力差別很大按照一。也使二級(jí)葉輪口環(huán)端面與殼體口環(huán)端面經(jīng)常摩擦使口的幾標(biāo)準(zhǔn)取整計(jì)為已知節(jié)流長(zhǎng)度為環(huán)焊,,。,,口磨開(kāi)脫出加劇摩擦和震動(dòng)為解決以上問(wèn)題節(jié)流前壓力則節(jié)流后壓力為,一采取了增強(qiáng)軸承軸向承載力的方式即采取自由側(cè)兩尸二盤(pán)向,,口環(huán)改造心推力球軸承同一方向安裝的方法實(shí)際
