工藝?yán)淠罕谜駝?dòng)高原因分析

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1、工藝?yán)淠罕谜駝?dòng)高原因分析尿素一部梁金豹張?zhí)烨墩和ㄟ^分析工藝?yán)淠罕谜駝?dòng)高的原因，找出主要原因逐一加以解決，避免同類事故的再次發(fā)牛:，為機(jī)泵的安全運(yùn)行創(chuàng)造條件。關(guān)鍵詞：振動(dòng)汽蝕濃度性能1概述尿素一部工藝?yán)淠罕?11701-J/JA)是冷凝液回收系統(tǒng)一臺(tái)重要機(jī)泵，作用是將一段蒸發(fā)冷凝器(11701-C)冷凝下的介質(zhì)(含NH37.6%、CO24.0%、Ur1.2%)加壓輸送到低壓洗滌器循環(huán)冷卻器(302-E)中循環(huán)回收使用。2振動(dòng)高原因探討從多次的檢修和工藝液濃度的變化來看，認(rèn)為主要有以下的幾個(gè)方回的影響因素：1、機(jī)泵軸承或軸承箱和檢修找止等原因造成振動(dòng)高；2、入口管線堵塞等造成振動(dòng)高

2、；3、葉輪組件動(dòng)平衡差造成振動(dòng)高和軸硬度偏低在高速下彎曲造成振動(dòng)高；4、工藝狀況變化引起機(jī)泵振動(dòng)高；在實(shí)際的檢修過程屮逐步排查和分析，逐步減少引起振動(dòng)的原因最終給予解決。3問題檢修的歷程3.1機(jī)泵軸承或軸承箱和檢修找正等原因造成振動(dòng)高在2003年8月裝置全面大修開車投入運(yùn)行后出現(xiàn)振動(dòng)高，尤其是701-J泵，解體后全面檢修檢查了泵體內(nèi)部的所有內(nèi)件的完好情況和復(fù)查了相互之間的配合間隙，更換了軸承、機(jī)械密封和潤滑油封后回裝找正合格試車，振動(dòng)值仍然在80?100um波動(dòng),于是重新檢查把緊了泵頭和電機(jī)的固定螺栓，復(fù)查了找正數(shù)據(jù)后再次試車，沒有效果，拆下聯(lián)軸節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)中間短節(jié)靠電機(jī)側(cè)端面磨損

3、，靠泵頭側(cè)彈性圈孔磨偏，更換短節(jié)和靠泵頭側(cè)靠背輪后試車振動(dòng)值仍然在80?100卩m波動(dòng)，2小時(shí)后振動(dòng)值波動(dòng)到了120Um,次H將701-J泵頭更換到了701-JA泵上實(shí)驗(yàn)檢查，聯(lián)軸節(jié)使用原701-JA,實(shí)驗(yàn)結(jié)果振動(dòng)在94Um,分析認(rèn)為泵有動(dòng)平衡差、軸承箱不同心的問題，換冋原泵頭后將其解體分別安排葉輪轉(zhuǎn)了動(dòng)平衡檢查，軸承箱重新檢查鑲套作業(yè)，三日后全部檢查完工后更換軸承回裝，檢查泵軸頭處徑向跳動(dòng)4um,戦找正合格后試車振動(dòng)上升到了380um；加大檢查范圍中發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸頭磨損嚴(yán)重，不同方向測(cè)軸頭的直徑分別為e41.5mm、＜1)41.7mm、?41.9mm,標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸節(jié)靠背輪裝配為過渡配合，間隙

4、為0.01?0.03mm之間，由于電機(jī)的軸頭磨損造成在正常運(yùn)行中傳送振動(dòng)給泵頭引起的，電氣人員修理電機(jī)，在電機(jī)修理的2天中,我們對(duì)引起泵頭振動(dòng)的原因又逐一進(jìn)行了分析檢查，清理檢查了泵的入口濾網(wǎng)和管線內(nèi)部，檢查了出口管線和單向閥的完好情況o在電機(jī)檢修完畢回裝后，機(jī)械上又全面檢查了泵的基礎(chǔ)地腳螺栓,回裝找正試車，泵頭靠聯(lián)軸節(jié)處水平振動(dòng)值仍然偏高，同一天先后更換了中間的短節(jié)和重新加工修配了泵頭側(cè)靠背輪等手段全曲檢查了工藝運(yùn)行系統(tǒng)，在701-J進(jìn)口管線上加了可調(diào)節(jié)的支撐加,為了規(guī)范消除找正地腳墊片過多造成的找正虛量，同一天將電機(jī)拆下，將基礎(chǔ)地腳全面清理刮研找平，將找正調(diào)整找正墊!片控制在了3?4

5、個(gè)，試車仍然沒有效果，機(jī)泵的振動(dòng)維持在在80?100Pm之間的高振動(dòng)下運(yùn)行。2007年5月聯(lián)軸節(jié)有短節(jié)靠背輪式更換為膜片式，有利于自動(dòng)調(diào)心和振動(dòng)的吸收削弱，目前穩(wěn)定在40?60umZ間。該泵自2003年8月裝置大修后因?yàn)?701-J)軸承箱托加裂更換以來其兩臺(tái)振動(dòng)一直偏高，尤其是在靠近聯(lián)軸節(jié)處的水平振動(dòng)值在80Pm左右,2005年1月19日電氣檢修完電機(jī)后其振動(dòng)一度下降到了40um左右保持了15天后又達(dá)到了80um左右，2005年4月6日檢修后振動(dòng)值在80?100Pm,在過去的兩年內(nèi)一直認(rèn)為是設(shè)備本身或電機(jī)等原因造成的振動(dòng)偏高而進(jìn)行檢修處理，效果一直不明顯，為此我部成立了攻關(guān)小組，多次討

6、論分析原因并逐項(xiàng)進(jìn)行檢查排出，到2007年3月份已經(jīng)累計(jì)分析原因并檢查和處理了達(dá)23項(xiàng)，機(jī)泵和電機(jī)檢修累計(jì)次數(shù)達(dá)12次，2007年3月份在對(duì)工藝?yán)淠罕脵z修后從工藝上進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，攻關(guān)有所突破，問題逐步等到了解決。3.2入口管線堵塞等造成振動(dòng)高在全面的外圍檢查之后，又分析泵頭內(nèi)部的影響，懷疑入口管線線堵塞造成機(jī)泵入口吸入量不足造成機(jī)泵的振動(dòng)高，解體檢查了兩級(jí)葉輪流道是否有雜物堵塞的情況和出口單向閥的完好情況進(jìn)行了確認(rèn)，同時(shí)對(duì)入、岀口局部管線從內(nèi)部進(jìn)行了檢查沒有發(fā)現(xiàn)吸癟等異?，F(xiàn)象。（由于此管線原設(shè)計(jì)帶一次水了卻夾套但一直沒有投用），在2003年12月對(duì)工藝?yán)淠罕萌肟诠芫€進(jìn)行了預(yù)制和更換

7、，同時(shí)對(duì)其入口的液位槽703-F也進(jìn)行了檢查確認(rèn)，消除了入口有堵塞現(xiàn)象引起的機(jī)泵振動(dòng)。2007年5月檢修時(shí)將入口管線進(jìn)行了更換并對(duì)總管有原來的3〃增加到了4〃，有效的保證了入口吸入量，避免了液體不足造成抽空引起泵的振動(dòng)。3.3葉輪組件動(dòng)平衡差造成振動(dòng)高和軸硬度偏低在高速下彎曲造成振動(dòng)高分析原檢修過程中的薄弱點(diǎn)為二級(jí)葉輪鍵槽磨損開孔，理論上雖然不影響液體推力的平衡，但還是拆除了泵體繼續(xù)檢查，先后更換了一、二級(jí)葉輪和隔板等備件，同時(shí)在機(jī)