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《戈廣嶺——滑桿孔的加工》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、工具技術(shù)滑桿孔的加工工藝戈廣嶺第一拖拉機股份有限公司采取了以下措施:首先，提高導向套的精度，導向套1引言必須保證嚴格的同軸度、圓柱度、圓度，襯套與鉆模由于拖拉機的滑桿通過滑桿孔配合撥叉進行換板、鉸套與襯套之間應(yīng)保證嚴格的配合間隙;其次，檔調(diào)速，因此滑桿孔是一組精度要求較高的孔系。加長鉸套的導向長度，用以引導刀具，防止加工時偏為了保證滑桿孔的質(zhì)量要求，過去工廠采用鉆孔、擴斜，提高刀具的穩(wěn)定性;最后，盡可能減小排屑空間，孔及鉸孔三道工序加工，分別采用三套夾具及三臺提高刀具的導向精度。組合機床(或搖臂鉆床)，不僅生產(chǎn)效率低，而且使用多臺機床也增加了生
2、產(chǎn)成本和設(shè)備維護費用。以復合鉆鉸刀代替普通的鉆頭、擴刀及鉸刀配合合理工裝進行滑桿孔系的加工，可大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。但目前不少工廠只是將復合鉆鉸刀初步應(yīng)用于工藝銷孔的加工。為此，研究復合鉆鉸刀配合合理工裝鉆削加工滑桿孔的生產(chǎn)工藝具有重要意義。2滑桿孔加工試驗2.1試驗設(shè)備和試驗用零件試驗設(shè)備:Z3040搖臂鉆床;試驗零件:材料為H1200，材料硬度為HB170240;零件結(jié)構(gòu):兩組孔徑為016F9孔(其中一組孔系導向套的設(shè)計:根據(jù)經(jīng)驗，當孔的位置精度在士為3排，深度為257mm;另一組孔系為4排，深度為0.02mm一土0.lomm時，
3、取H=(1.2-1.5)(c+1)(c315mm);零件加工精度如圖1所示。為鉸套下端到加工表面間的距離，l為工件上孔的2.2試驗用工裝及刀具加工長度)，同時鉸套與襯套之間的配合間隙選為(1)試驗工裝設(shè)計F7八刀6。由于采用搖臂鉆床，所以工裝設(shè)計即鉆床夾具由于在工裝設(shè)計時，其中一組滑桿孔(4排)，第設(shè)計。3排與第4排孔間的間隙只有108一50一15=43mm設(shè)計鉆床夾具時，借助鉆模板上的鉸套引導刀(見圖1)，考慮到加工時的排屑問題，所以在這兩排具，孔的位置精度主要由鉸套的位置來保證:鉸套用孔之間沒有考慮用導向套，導向問題需要在刀具設(shè)以引導鉆頭，
4、防止刀具偏斜和加工中的振動，提高刀計時考慮，這也成為刀具設(shè)計的難點。具的剛性，保證孔加工精度。因此主要對導向部分對于徑向跳動小于lmm、外徑小于lomm的鉆要精心操作，控制淬火、回火工序的變形量，盡量減頭，可以采用反擊校直。用高硬度的鋼錘連續(xù)敲擊少變形。同時要采用多種方法相結(jié)合進行校直，不鉆頭刃背的凹處，在鉆頭表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，使小塊面宜采用單一的校直方法。對于長度大于400mm的積產(chǎn)生塑性變形并沿錘擊表面向兩端擴展，從而使鉆頭，不僅在熱處理的淬火工序、回火工序均要進行鉆頭得到校直。反擊校直必須在回火后進行。校直，最后還要進行借柄校直或反擊校直，
5、才能保證鉆頭的變形量符合要求。3結(jié)語作者:張振剛，工程師，河南第一工具廠，453002河南省綜上所述，在對加長麻花鉆進行熱處理時，首先新鄉(xiāng)市2007年第41卷NO4(2)試驗刀具設(shè)計2.4加工成本對比刀具材料:W18Cr4V/45。如圖2所示，為增加以滑桿孔加工為例進行單件成本核算。刀具剛性，刀具柄部采用M2錐柄。①傳統(tǒng)工藝加工成本:筍14x380mm鉆頭單價刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計:為52元，平均一只鉆頭鉆25mm深的孔2600個;①鉆削部分刀具尺寸設(shè)計:應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及價15.6x370mm擴刀單價為120元，平均加工25mm工裝設(shè)計結(jié)構(gòu)確定鉆削尺寸，
6、鉆削部分的長度既要深的孔4500個;價16x350mm鉸刀單價為141元，大保證刀具有較長的使用壽命，又要在鉆削時起到導約能鉸25mm深的孔750個;向作用。因為是鉆鉸復合刀具，故留鉸削余量②試驗工藝加工成本:復合鉆鉸刀單價為1880.4mm(經(jīng)驗值);刀具鉆削部分長度為30mm，材料元，試驗證明可以一次鉆鉸700個孔。硬度為63一66HRC;其它尺寸如圖2所示。傳統(tǒng)工藝與試驗工藝加工成本的對比見表20②鉸削部分刀具尺寸設(shè)計:因為鉸刀直徑即要表2傳統(tǒng)工藝與試驗工藝加工成本的對比保證滑桿孔孔徑尺寸，又要在鉆削和鉸削時起到導刀具消耗成本加工節(jié)拍人工
7、成本單件成本加工手段(元/件)(分)(元/件)(元/件)向作用，還要考慮鉸削加工時的排屑問題，所以其直傳統(tǒng)工藝1.89717.8+92.234.127徑及位置公差要求較為嚴格。最后確定鉸刀直徑為‘·試驗工藝1.8764.9+30.662.536節(jié)約成本1.591016.0520_o.009mm，鉸削部分長度為35mm，鉸削部分注:表中加工節(jié)拍為機動時間十輔助時間，人工成本按5元/小刀具材料硬度為63一66HRC，其它尺寸如圖2所示。時計算③鉸削導向部分尺寸設(shè)計:根據(jù)鉸削加工時的導向和排屑需要確定導向尺寸及排屑槽。該部分材2.5刀具結(jié)構(gòu)的完善料硬
8、度為55一58HRC，具體尺寸見圖20試驗時刀具設(shè)計缺陷:雖然在設(shè)計復合鉆鉸刀2.3切削對比試驗時考慮了排屑問題，但在切削試驗時仍然在導向部分別選擇不
