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《缸蓋氣孔形成的原因與工藝改進(jìn)措施》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、缸蓋氣孔形成的原因與工藝改進(jìn)措施王洪云，于洪剛，李德強(qiáng)(山東凱馬鑄造有限公司，山東萊陽265200)摘要：分析了HT250缸蓋氣孔形成的原因，認(rèn)為氣孔是由于水套芯發(fā)氣量大，砂型透氣性差、排氣孔少，鐵液溫度低、流動性不足，充型不平穩(wěn)等因素造成；根據(jù)鑄造工藝，采取了更換水套芯材料、改進(jìn)砂型排氣系統(tǒng)及鐵液熔煉工藝等措施，使氣孔廢品明顯減少，有效提高了鑄件合格率。關(guān)鍵詞：缸蓋；氣孔；鑄造工藝；改進(jìn)措施中圖分類號：TG251文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1003—8345(2009)05—0061一03BIowhoIeFormat
2、ionReasonofHeadandCyIinderProcess—ImprovingMeasuresWANGHong—yun，YUHong—gang，LIDe—qiang(KaimaFoundryco．，Ltd．，Laiyang265200，China)Abstract：TheblowholeformationreasonofHT250ironheadwasconsideredthatthegradegraycylinderanalyzed．It’sblowholeswerecausedbyfollowingfa
3、ctors：highgasevolutionofjacketcore，lowpernleabilityofsandmold，lessventingholes，lowpouringtemperatureandpoornowabilityoftheironmelt，aswelIastheunstablemold6lling．Basedonthecastingmethod，thematerialofthejaeketcorewasehanged，theventingsystemofthemoldandtheironmel
4、tingpIDcesswasimproVed．Asaresult，theblowhole—causedHejectionwasobviouslyreducedandtherateofquali6edcastingswasef玷ctivelyenhanced．Keywords：cylinderhead；blowhole；castingmethod；improvingmeasures氣孔根據(jù)形成原因和過程，分為侵入性氣薄處厚度僅有3～5mm，除少數(shù)芯頭、工藝孔外，孔、裹攜性氣孔、析出性氣孔、內(nèi)生式反應(yīng)氣孔。澆注時(shí)基本全
5、部被鐵液包圍，特別是砂芯厚度較筆者公司缸蓋廢品占總廢品的60％以上，氣孔缺大的部位，排氣條件十分惡劣。因氣孔引起的廢陷占鑄件廢品率的25％～80％，其中，大多以侵入品率一度高達(dá)15％，缺陷多數(shù)出現(xiàn)在鑄件頂面上性氣孑L為主?；蝽斆嫫は?，氣孔尺寸一般為5～10mm，具有典型的侵人性氣孔特征，嚴(yán)重時(shí)大多外露于表面，1生產(chǎn)現(xiàn)狀少量潛于淺表皮下0．5～3．0mm處，形成皮下氣筆者公司生產(chǎn)的缸蓋材料牌號為HT250，鑄孔，加工后清晰可見(如圖2所示)。造工藝如圖1所示。其水腔形狀復(fù)雜，水套芯最2氣孔形成原因分析收稿日期：200
6、8—12—15修定日期：2009—05一05根據(jù)缸蓋的鑄造工藝，引起氣孔廢品原因可作者簡介：王洪云(1965．11一)，漢族，山東招遠(yuǎn)人，主要從事鑄造技術(shù)工作。能有，缸蓋水套芯發(fā)氣量大，砂芯內(nèi)部氣道少，排(1)保證舊砂有效陶土含量在8．5％。9．0％，盡量使熱濕拉強(qiáng)度>2500Pa(也可使用優(yōu)質(zhì)鈉參考文獻(xiàn)基膨潤土，但成本較高)；(2)增設(shè)型砂膨脹槽；[1]中國機(jī)械工程學(xué)會鑄造分會．鑄造手冊鑄鐵工藝(第二版)『M1北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2006：805．(3)控制煤粉、添加劑的加入量，保證型砂退讓[2]于震宗，龔出群
7、．濕砂型鑄鐵件的夾砂缺陷[J]現(xiàn)代鑄鐵，性；(4)減少涂料噴涂，加強(qiáng)型砂排氣；(5)使用加2004，(5)：61．鬻露魄面砂工藝。(編輯：楊楊，E—mail：xdztvv@fa池．com)現(xiàn)代鑄鐵2009／561發(fā)氣峰值的出現(xiàn)時(shí)問遠(yuǎn)比水溶性樹脂砂遲緩，而且水溶性樹脂砂的發(fā)氣峰值出現(xiàn)時(shí)問與缸蓋的澆注時(shí)間較為接近。試驗(yàn)證明，只要砂芯的出氣通道暢通，即使砂芯發(fā)氣速度較快，所產(chǎn)生的氣體也完全能夠在鐵液凝固前排出。因此選擇水溶性樹脂砂制作缸蓋水套芯。(2)原來水套芯排氣道淺，將上水套芯與下水套芯粘合時(shí)，很容易將氣道堵塞，起不
8、到排氣作用。改進(jìn)措施：一是將水套芯的氣道加寬、加深，粘芯時(shí)使粘結(jié)劑靠近砂芯邊緣，確保氣道暢通；二是對水套芯厚大部分進(jìn)行中空處理，減少芯砂量，從而減少砂芯發(fā)氣量。制芯時(shí)在砂芯中氣條件差；型砂粒度小，使得砂型透氣性差；砂型預(yù)埋松香，并將松香引出，通到砂芯出氣道上，使水分高，發(fā)氣量大，緊實(shí)度高，型腔透氣性差，影厚大部分產(chǎn)生的氣體通過出氣道經(jīng)芯頭排出，從響排氣效果；
