埋弧焊缺陷產(chǎn)生原蠔頭樂(lè)狗椒埋弧焊缺陷產(chǎn)生原因和防止方法aspan class=

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1、埋弧焊缺陷產(chǎn)生原因和防止方法2007-07-2015:47:46

2、分類：焊接缺陷及對(duì)策

3、字號(hào)埋弧焊缺陷產(chǎn)生原因和防止方法，見(jiàn)表1。缺陷產(chǎn)生原因防止焊縫金屬內(nèi)部裂紋(1)焊絲和焊劑匹配不當(dāng)(母材中含碳量高時(shí)，熔敷金屬中的Mn少)(2)熔池金屬急劇冷卻，熱影響區(qū)的硬化(3)多層焊的第一層裂紋由于焊道無(wú)法抗拒收縮應(yīng)力而造成(4)沸騰鋼產(chǎn)生硫帶裂紋(熱裂紋)(5)不正確焊接施工，接頭拘束大(6)焊道形狀不當(dāng)，焊道高度比焊道寬度大(梨形焊道的收縮產(chǎn)生的裂紋)(7)冷卻方法不當(dāng)(1)焊絲和焊劑正確匹配，母材含碳量高時(shí)要預(yù)熱時(shí)要預(yù)熱(2)焊接電流增加，減少焊接速度，母材預(yù)熱(3)第一

4、層焊道的數(shù)目要多(4)用G50XUs—43組合(5)注意施工順序和方法(6)焊道寬度和深度幾乎相當(dāng)，降低焊接電流，提高電壓(7)進(jìn)行后熱氣孔(在熔池內(nèi)部的氣(1)接頭表面有污物(2)焊劑的吸潮(3)不干凈焊劑(刷子毛的混入)(1)接頭的研磨、切削、火焰烤、清掃(2)150～300℃lh烘干(3)收集焊劑時(shí)用鋼絲刷孔)夾渣(1)下坡焊時(shí)，焊劑流入(2)多層焊時(shí)，在靠近坡口側(cè)面添加焊絲(3)引弧時(shí)產(chǎn)生夾渣(附加引弧板時(shí)易產(chǎn)生夾渣)(4)電流過(guò)小，對(duì)于多層堆焊，渣沒(méi)有完全除去(5)焊絲直徑和焊劑選擇不當(dāng)(1)在焊接相反方向，母材水平放置(2)坡口側(cè)面和焊絲之間距離，至少要保證

5、大于焊絲直徑(3)引弧板厚度及坡口形狀，要與母材保持一樣(4)提高電流，保證焊渣充分熔化(5)提高電流、焊接速度未熔透（熔化不良）(1)電流過(guò)小(過(guò)大)(2)電壓過(guò)大(過(guò)小)(3)焊接速度過(guò)大(過(guò)小)(4)坡口面高度不當(dāng)(5)焊絲直徑和焊劑選擇當(dāng)(1)焊接條件(電流、電壓、焊接速度)選適當(dāng)(2)平定命適的筍口甲高度(3)選定合適焊絲直徑和焊劑的種類缺陷產(chǎn)生原因防止焊縫金屬咬邊(1)焊接速度太快(2)襯墊不合適(3)電流、電壓不合適(4)電極位置不當(dāng)(平角焊場(chǎng)合)(1)減小焊接速度(2)使襯墊和母材貼緊表面(3)調(diào)整電流、電壓為適當(dāng)值(4)調(diào)整電極位置焊瘤(1)電流過(guò)大(

6、2)焊接速度過(guò)慢(3)電壓太低(1)降低電流(2)加快焊接速度(3)提高電壓余高過(guò)大(1)電流過(guò)大(2)電壓過(guò)低(3)焊接速度太慢(4)采用襯墊時(shí)，所留間隙不足(5)被焊物件沒(méi)有放置水平位置(1)降低電流(2)提高電壓(3)提高焊接速度(4)加大間隙(5)被焊物件置于水平位置余高過(guò)小(1)電流過(guò)小(2)電壓過(guò)高(3)焊接速度過(guò)快(4)被焊物件未置于水平位置(1)堤高焊接電流(2)降低電壓(3)降枉焊接速度(4)把被焊物件置于水平位置余高過(guò)窄(1)焊劑的散布寬度過(guò)窄(2)電壓過(guò)低(3)焊接速度過(guò)快(1)焊劑散布費(fèi)度加大(2)提高電壓(3)降低焊接速度焊道表面不光滑(1)焊

7、劑的散布高度過(guò)大(2)焊劑粒度選擇不當(dāng)(1)調(diào)整散布高度(2)選擇適當(dāng)電流表面壓坑(1)在坡口面有銹、油、水垢等(2)焊劑吸潮(3)焊劑散布高度過(guò)大(1)清理坡口面(2)t50—300℃烘干1h(3)調(diào)整焊劑堆敷高度人字形壓痕(1)坡口面有銹、油、水垢等(2)焊劑的吸潮(燒結(jié)型)(1)清理坡口面(2)150～300℃，烘干1h