壓片成型機課程設計匯本匯本

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1、機械原理課程設計院校:安陽工學院專業(yè):機械設計制造及其自動化班級:08機制一班設計者:劉鳳然學號:200801010003指導老師:韓向可日期:2010.6.7-2010.6.13機械原理課程設計題目:壓片成型機學校:安陽工學院院系:機械工程系專業(yè):機械設計制造及其自動化班級:一班設計者:劉鳳然指導老師:韓向可課程設計任務書設計題目壓片機學生姓名劉鳳然所在院系機械工程系專業(yè)、年級、班08機制一班設計要求:(1)精壓成形制品生產率為每分鐘20件;(2)行程速比系數K=1.2學生應完成的工作:設計干

2、粉壓片機(1)送料機構:為間歇直線運動,這一動作可以通過凸輪上升段完成(2)篩料:要求篩子往復震動(3)推出片坯:下沖頭上升推出成型的片坯(4)送成品:通過凸輪推動篩子來將成型的片坯擠到滑道(5)上沖頭往復直線運動,最好實行快速返回等特性。(6)下沖頭間歇直線運動。參考文獻閱讀:(1)孫桓、陳作模主編.機械原理.高等教育出版社,2006,第七版(2)朱保利、吳暉等編.機械原理課程設計指導書.南昌航空工業(yè)學院出版,2004工作計劃:一、思考(6.7)二、畫圖(6.8-6.11)三、寫說明書(6.1

3、2-6.13)任務下達日期:2010年6月7日任務完成日期:2010年6月13日指導教師(簽名):學生(簽名):目錄一.設計題目………………………………………………………………51.工作原理以及工藝過程……………………………………………52.原始數據以及設計要求……………………………………………5二.設計題目的分析………………………………………………………61.總功能分析…………………………………………………………62.總功能分解…………………………………………………………63.功能元求解………

4、…………………………………………………64.運動方案確定………………………………………………………75.方案的評價…………………………………………………………86.運動循環(huán)圖…………………………………………………………107.尺度計算……………………………………………………………118.下沖頭對心直動滾子推桿盤形凸輪機………………………………129.下沖頭對心直動滾子推桿盤形凸輪機的位移曲線…………………12三.壓片成形機各部件名稱以及動作說明………………………………13四.參考書目………………

5、………………………………………………13五.新得體會………………………………………………………………131.1、設計題目壓片成形機1.2、工作原理及工藝動作過程壓片成型機的功用是將不加粘結劑的干粉料(如陶瓷干粉、藥粉)定量送入壓形置壓制成φ×h圓型片坯,經壓制成形后脫離該位置。機器的整個工作過程(送料、壓形脫離)均自動完成。該機器可以壓制陶瓷圓形片坯、藥劑(片)等。其工藝動作的分解如圖1—1圖1—1工藝動作分解(1)料篩在模具型腔上方往復振動,將干粉料篩入直徑為80mm、深度為10mm的筒形型腔

6、,然后向左退出45mm。(2)下沖頭下沉4mm,以防上沖頭進入型腔時把粉料撲出。(3)上沖頭進入型腔4mm。(4)上、下沖頭同時加壓,各移動12mm,將產生壓力,要求保壓一定時間,保壓時約占整個循環(huán)時間的1/10。(5)上沖頭退回,下沖頭隨后以稍慢速度向上運動,頂出壓好的片坯。(6)為避免干涉,待上沖頭向上移動90mm后,料篩向右運動推走片坯,接著料篩往復振動,繼續(xù)下一個運動循環(huán)。1.2、設計原始數據及設計要(1)精壓成形制品生產率為每分鐘20片;(2)行程速比系數K=1.2(3)被壓工件的外形

7、是直徑為80mm,厚度為5mm的圓形片坯2.1、總功能分析根據題目要求,要最終將干粉壓制成片坯。若要求獲得質量較好的成品,可采用諸多方法。下面采用黑箱法進行分析:由黑箱法分析可得到:為了達到高效、方便的目的,采用機械自動加工的方法比較好,因此本題采用了自動加工的方法壓制片坯。2.2、總功能分解該干粉壓片機通過一定的機械能把原料(干粉)壓制成成品,其功能分解如圖2—1圖2—1總功能分解設計壓片成型機,其總功能可以分解成以下幾個工藝動作:(1)送料機構:為間歇直線運動,這一動作可以通過凸輪上升段完成

8、(2)篩料:要求篩子往復震動(3)推出片坯:下沖頭上升推出成型的片坯(4)送成品:通過凸輪推動篩子來將成型的片坯擠到滑道(5)上沖頭往復直線運動,最好實行快速返回等特性。(6)下沖頭間歇直線運動。2.3、根據功能的要求,進行功能元求解壓片成型機運動轉換功能圖如下:圖2—2運動轉換功能圖2—3運動方案由上表所列矩陣可知,可能的運動方案數目為N=4*4*4*3*3=576種。從此方案中剔除明顯不合理的,在進行綜合評價:是否滿足運動要求;是否滿足載要求;運動精度;制造工藝;安全性;是否滿足動力源、生產

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