7感應(yīng)淬火工藝規(guī)程

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1、感應(yīng)熱處理工藝規(guī)程感應(yīng)熱處理工藝規(guī)程一、感應(yīng)熱處理的概念及目的感應(yīng)熱處理是由于在零件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流使零件表面快速加熱的一種熱處理方法。此工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：所處理的零件表面硬度高、耐磨性及耐疲勞性好、變形?。簧a(chǎn)率高、節(jié)省能源、無污染。二、感應(yīng)熱處理前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備確?？刂苾x表、電路、電壓、冷卻系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置正常后方可使用。2、認(rèn)真核查工藝，并確認(rèn)零件淬火部位。正確合理的選用感應(yīng)設(shè)備及感應(yīng)器。3、操作前，零件表面的臟物若有條件均需用汽油清洗。規(guī)定清洗的必須清洗處理。零件表面不得有油污或鐵屑。4、操作前應(yīng)檢查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯(cuò)。清點(diǎn)零件數(shù)目，如有

2、缺少及時(shí)向上反應(yīng)便于及時(shí)查找。5、檢查零件是否存在漏工序或超工序的情況。6、應(yīng)檢查零件有無碰傷、劃痕、變形、砂眼等缺陷，如有問題應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理。三、設(shè)備要求及條件1、淬火機(jī)械裝置的精度應(yīng)滿足下列條件：①心擺差<0.5mm；②零件旋轉(zhuǎn)速度范圍25~150r/min。2、根據(jù)零件選用合適的感應(yīng)器。零件與感應(yīng)器的間隙參數(shù)可參照下表(表13)：表13.零件與感應(yīng)器的間隙參數(shù)表不同零件直徑的感應(yīng)器間隙齒輪外徑與感應(yīng)器的間隙零件直徑(mm)間隙(mm)齒輪模數(shù)(mm)間隙(mm)15~301.5~2.51~32~530以上2.5~5.03.0~4.54~6長軸類零件連續(xù)淬火

3、3.0~7.0※內(nèi)孔淬火時(shí)，感應(yīng)器與零件的間隙一般取1.5~2.5mm。-21-感應(yīng)熱處理工藝規(guī)程一、感應(yīng)加熱熱處理常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因感應(yīng)加熱熱處理常見的質(zhì)量問題有：開裂、硬度過高或過低、硬度不均、硬化層過深或過淺等。其造成的原因歸納如下表（表14）：表14.感應(yīng)加熱熱處理常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因開裂加熱溫度過高、溫度不均；冷卻過急且不均；淬火介質(zhì)及溫度選擇不當(dāng)；回火不及時(shí)且回火不足；材料滲透性偏高，成分偏析，有缺陷，含過量夾雜物；零件設(shè)計(jì)不合理。淬硬層過深或過淺加熱功率過大或過低；電源頻率過低或過高；加熱時(shí)間過長或過短；材料滲透性過低或過高；淬火介質(zhì)溫度、壓力、成

4、分不當(dāng)。表面硬度過高或過低材料含碳量偏高或偏低，表面脫碳，加熱溫度低；回火溫度或保溫時(shí)間不當(dāng)；淬火介質(zhì)成分、壓力、溫度不當(dāng)。表面硬度不均感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；加熱不均；冷卻不均；材料組織不良（帶狀組織偏析，局部脫碳）表面熔化感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；零件有尖角、孔、槽等；加熱時(shí)間過長；材料表面有裂紋。二、感應(yīng)加熱熱處理零件的質(zhì)量返修1、感應(yīng)加熱熱處理零件有下列情況時(shí)允許返修處理。①硬度低或有大片軟點(diǎn)；②硬化區(qū)范圍、硬化層深度不符合技術(shù)要求；③加熱溫度不足造成金相組織不合格等。2、返修件的處理方法可按下述兩種方法進(jìn)行：①返修件經(jīng)感應(yīng)加熱到700~750℃后在空氣中冷透，然后按該零件

5、淬火規(guī)范進(jìn)行第二次淬火。②返修零件經(jīng)爐內(nèi)加熱到550~600℃，保溫60~90min，然后在水中或空氣中冷卻，再按該零件淬火規(guī)范進(jìn)行第二次淬火。3、凡返修零件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。-21-感應(yīng)熱處理工藝規(guī)程一、注意事項(xiàng)1、由于工作的特殊性，操作者應(yīng)詳細(xì)了解各設(shè)備的性能及注意事項(xiàng)。2、操作時(shí)嚴(yán)格穿戴好勞保防護(hù)用品。3、隨時(shí)保持工作場地的干燥。4、小心操作電器，不得用濕手操作電器開關(guān)。5、不得靠近正在工作的高壓電器設(shè)備或部位。6、移動(dòng)零件時(shí)，應(yīng)避免碰撞，輕拿輕放，不許碰壞損傷。7、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有電器、水流管道開關(guān)。8、持工作場地整潔有序。將工裝及時(shí)歸放原位。-21-