新型鑄造技術及環(huán)保鑄造

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1、新型鑄造技術及環(huán)保鑄造——新技術專題新型鑄造技術連續(xù)鑄造熔模鑄造特點熔模鑄造工藝過程金屬型鑄造金屬型鑄造是將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型中，并在重力作用下凝固成形以獲的鑄件的方法。由于金屬鑄型可以反復使用多次，故有永久型鑄型之稱。金屬型鑄造目前所能生產的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。優(yōu)點：實現了一型多鑄，便于實現機械化、自動化生產，其次鑄件尺寸精度提高，并且由于鑄件的凝固冷卻速度快，晶粒細密，鑄件的力學性能得到顯著提高。缺點：制造成本高、周期長，不適合于單件、小批量生產，內腔不

2、能過于復雜，鑄件不宜過薄，否則會產生澆不足等缺陷。當用于鑄造高熔點合金時，金屬型壽命往往較低。圖示“一型多鑄”用途：金屬型鑄造主要用于鋁、銅、鎂等有色合金鑄件的大批量生產，也少用于一些鑄鐵件的生產。壓力鑄造定義：熔融金屬在壓射沖頭作用下，高壓高速充填型腔，并且在高壓下凝固形成鑄件的鑄造工藝。熱壓室壓鑄機（HotChamberDieCastingMachine）熱壓室壓鑄機壓鑄工藝簡圖1.產品質量好???鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)

3、定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。2.生產效率高??機器生產率高，15T機臺每天最高產能為14000模次,88T為8000模次。3.經濟效果優(yōu)良,<相對其他金屬產品而言>由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。離心鑄造定義：將液態(tài)金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，機械性能好；鑄造空心鑄

4、件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、高效益的工藝，但須特別注意采取有效的安全措施。特點定義：真空吸鑄是一種在型腔內造成真空，把金屬液由下向上地吸入型腔，使金屬凝固成形的鑄造方法。1.柱狀鑄件真空吸鑄（生產柱狀中空或實心鑄件-真空保持時間控制）真空吸鑄2.成形鑄件真空吸鑄（生產各種形狀鑄件）優(yōu)點：1）不易產生夾渣、氣孔等缺陷。2）鑄件凝固速度大，晶粒細小，不易產生偏析。3）補縮條件優(yōu)越。4）金屬液充型性高，易于生產形狀復雜的薄壁件。5）易于實現機械化，自動化，生產效率高。缺點：需后續(xù)機加工處理(柱狀中空內尺

5、)。消失模鑄造1定義消失模鑄造，又稱實型鑄造，采用可氣化的材料制得的模型來造型，不用起模直接將金屬液澆注到氣化模上，使其燃燒、氣化并形成空腔來容納金屬液，從而獲得鑄件的方法。工藝過程預發(fā)泡熟化粘接發(fā)泡成型造型烘干上涂料澆注落砂及清理典型例子環(huán)保鑄造1、廢水。對鑄件堿爆清砂和對不銹鋼鑄件酸洗鈍化時將產生的大量廢水。廢水中含有一定濃度的堿（氫氧化鈉）或酸（氫氟酸、硝酸、鹽酸）及鉻、鎳等重金屬離子，特別是有害的六價鉻離子，如果直接排放將會造成對生態(tài)環(huán)境的嚴重破壞。堿爆和酸洗中還會產生堿霧和酸霧危害工作環(huán)境。2、廢型殼。產生量大，生產一噸精鑄件大約會產生1.5噸左右的廢型

6、殼，型殼主要材料為煅燒高嶺土或石英材料，雖未發(fā)現毒害用，但排放量大時也會破壞綠化植背，同時大量丟棄也是資源的嚴重浪費。3、粉塵。在粘漿淋砂的制殼工序及鑄件震殼拋丸的清砂工序產生大量的粉塵，嚴重破壞員工的操作環(huán)境，引起呼吸系統(tǒng)疾病。同時鑄件切割、打磨工序的粉塵中含有大量金屬粉末，如果集中收集，具有回收價值。4、煙氣。型殼進行高溫焙燒時產生大量煙氣，主要為二氧化碳，如燒煤時還會產生二氧化硫等氣體，若是水玻璃粘結劑的型殼焙燒時還會產生硬化劑中氯鹽的揮發(fā)氣體，對大氣造成污染。除以上四種排放物外，其他如蠟模清洗的化學廢液、廢蠟、廢鋼渣等，雖然都是有害的，但因產生量不大，祗要

7、設有專門的集中收集裝置，進行集中處理加強管理，將可消除危害。而廢鋼渣中因混有廢金屬，社會上有專門的回收單位收集處理。精鑄生產排放物的治理方法和設備1、水處理及酸霧處理設備。2、型殼回收再生設備。3、水幕除塵設備。4、高溫煙氣處理設備。精鑄企業(yè)當前節(jié)能降耗的主要方向一、降低精鑄制殼過程能耗。采用硅溶膠粘結劑制殼時，每制一層殼均需在恒溫除濕的干燥間干燥8至12小時，每個型殼需經5至6層制殼,在干噪間時間長達三天以上，需耗用大量的恒溫除濕的電能。因而如何縮短制殼生產周期則是節(jié)能的重要途徑。二、降低型殼焙燒能耗。型殼焙燒是精鑄生產耗能最大的工序，采用燃油或煤