新型鑄造技術(shù)及環(huán)保鑄造

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1、新型鑄造技術(shù)及環(huán)保鑄造——新技術(shù)專題新型鑄造技術(shù)連續(xù)鑄造熔模鑄造特點(diǎn)熔模鑄造工藝過程金屬型鑄造金屬型鑄造是將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型中，并在重力作用下凝固成形以獲的鑄件的方法。由于金屬鑄型可以反復(fù)使用多次，故有永久型鑄型之稱。金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對(duì)黑色金屬只能是形狀簡(jiǎn)單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了一型多鑄，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，其次鑄件尺寸精度提高，并且由于鑄件的凝固冷卻速度快，晶粒細(xì)密，鑄件的力學(xué)性能得到顯著提高。缺點(diǎn)：制造成本高、周期長(zhǎng)，不適合于單件、小批量生產(chǎn)，內(nèi)腔不

2、能過于復(fù)雜，鑄件不宜過薄，否則會(huì)產(chǎn)生澆不足等缺陷。當(dāng)用于鑄造高熔點(diǎn)合金時(shí)，金屬型壽命往往較低。圖示“一型多鑄”用途：金屬型鑄造主要用于鋁、銅、鎂等有色合金鑄件的大批量生產(chǎn)，也少用于一些鑄鐵件的生產(chǎn)。壓力鑄造定義：熔融金屬在壓射沖頭作用下，高壓高速充填型腔，并且在高壓下凝固形成鑄件的鑄造工藝。熱壓室壓鑄機(jī)（HotChamberDieCastingMachine）熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄工藝簡(jiǎn)圖1.產(chǎn)品質(zhì)量好???鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)

3、定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。2.生產(chǎn)效率高??機(jī)器生產(chǎn)率高，15T機(jī)臺(tái)每天最高產(chǎn)能為14000模次,88T為8000模次。3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良,<相對(duì)其他金屬產(chǎn)品而言>由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。離心鑄造定義：將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好，鑄件組織致密，機(jī)械性能好；鑄造空心鑄

4、件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對(duì)某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、高效益的工藝，但須特別注意采取有效的安全措施。特點(diǎn)定義：真空吸鑄是一種在型腔內(nèi)造成真空，把金屬液由下向上地吸入型腔，使金屬凝固成形的鑄造方法。1.柱狀鑄件真空吸鑄（生產(chǎn)柱狀中空或?qū)嵭蔫T件-真空保持時(shí)間控制）真空吸鑄2.成形鑄件真空吸鑄（生產(chǎn)各種形狀鑄件）優(yōu)點(diǎn)：1）不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。2）鑄件凝固速度大，晶粒細(xì)小，不易產(chǎn)生偏析。3）補(bǔ)縮條件優(yōu)越。4）金屬液充型性高，易于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁件。5）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：需后續(xù)機(jī)加工處理(柱狀中空內(nèi)尺

5、)。消失模鑄造1定義消失模鑄造，又稱實(shí)型鑄造，采用可氣化的材料制得的模型來造型，不用起模直接將金屬液澆注到氣化模上，使其燃燒、氣化并形成空腔來容納金屬液，從而獲得鑄件的方法。工藝過程預(yù)發(fā)泡熟化粘接發(fā)泡成型造型烘干上涂料澆注落砂及清理典型例子環(huán)保鑄造1、廢水。對(duì)鑄件堿爆清砂和對(duì)不銹鋼鑄件酸洗鈍化時(shí)將產(chǎn)生的大量廢水。廢水中含有一定濃度的堿（氫氧化鈉）或酸（氫氟酸、硝酸、鹽酸）及鉻、鎳等重金屬離子，特別是有害的六價(jià)鉻離子，如果直接排放將會(huì)造成對(duì)生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重破壞。堿爆和酸洗中還會(huì)產(chǎn)生堿霧和酸霧危害工作環(huán)境。2、廢型殼。產(chǎn)生量大，生產(chǎn)一噸精鑄件大約會(huì)產(chǎn)生1.5噸左右的廢型

6、殼，型殼主要材料為煅燒高嶺土或石英材料，雖未發(fā)現(xiàn)毒害用，但排放量大時(shí)也會(huì)破壞綠化植背，同時(shí)大量丟棄也是資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。3、粉塵。在粘漿淋砂的制殼工序及鑄件震殼拋丸的清砂工序產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重破壞員工的操作環(huán)境，引起呼吸系統(tǒng)疾病。同時(shí)鑄件切割、打磨工序的粉塵中含有大量金屬粉末，如果集中收集，具有回收價(jià)值。4、煙氣。型殼進(jìn)行高溫焙燒時(shí)產(chǎn)生大量煙氣，主要為二氧化碳，如燒煤時(shí)還會(huì)產(chǎn)生二氧化硫等氣體，若是水玻璃粘結(jié)劑的型殼焙燒時(shí)還會(huì)產(chǎn)生硬化劑中氯鹽的揮發(fā)氣體，對(duì)大氣造成污染。除以上四種排放物外，其他如蠟?zāi)Ｇ逑吹幕瘜W(xué)廢液、廢蠟、廢鋼渣等，雖然都是有害的，但因產(chǎn)生量不大，祗要

7、設(shè)有專門的集中收集裝置，進(jìn)行集中處理加強(qiáng)管理，將可消除危害。而廢鋼渣中因混有廢金屬，社會(huì)上有專門的回收單位收集處理。精鑄生產(chǎn)排放物的治理方法和設(shè)備1、水處理及酸霧處理設(shè)備。2、型殼回收再生設(shè)備。3、水幕除塵設(shè)備。4、高溫?zé)煔馓幚碓O(shè)備。精鑄企業(yè)當(dāng)前節(jié)能降耗的主要方向一、降低精鑄制殼過程能耗。采用硅溶膠粘結(jié)劑制殼時(shí)，每制一層殼均需在恒溫除濕的干燥間干燥8至12小時(shí)，每個(gè)型殼需經(jīng)5至6層制殼,在干噪間時(shí)間長(zhǎng)達(dá)三天以上，需耗用大量的恒溫除濕的電能。因而如何縮短制殼生產(chǎn)周期則是節(jié)能的重要途徑。二、降低型殼焙燒能耗。型殼焙燒是精鑄生產(chǎn)耗能最大的工序，采用燃油或煤