調(diào)質(zhì)工藝(全)

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1、xx有限公司編號：GY-ZZTZ-2012/0主軸調(diào)質(zhì)工藝共4頁第1頁一、熱處理工藝基本要求：熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部組織結構,來控制其性能的一種綜合工藝過程。在實際生產(chǎn)過程中，要使熱處理這道加工工序順利有效的執(zhí)行，通常需要以下幾個方面的要求：a.具有一定專業(yè)理論水平，熟悉本職業(yè)務的技術人員和檢驗人員以及經(jīng)過培訓，具有工作責任心的操作人員。b.熱處理工藝文件。本廠所處理的產(chǎn)品材料都是45鋼，所用熱處理工藝文件為自編表格：45鋼熱處理工藝規(guī)程表以及作業(yè)指導書。c.熱處理加熱設備：RT3-180-9全纖維中溫臺車爐（淬火加熱爐）一臺、

2、RJ2-120-6井式回火爐一臺以及相應的監(jiān)控記錄儀器。d.熱處理淬火槽和淬火介質(zhì)：熱處理淬火槽3個（其中一個為備用槽，另外兩個為生產(chǎn)中使用的淬火槽）,淬火介質(zhì)為濃度10%鹽水。e.檢驗設備及器具：鹽水密度計，溫度計（測淬火介質(zhì)溫度），臺式洛氏硬度計一臺，便攜式里氏硬度計一臺。二、工藝規(guī)范2.1熱處理調(diào)質(zhì)件的最終硬度應該在工藝文件的要求范圍之內(nèi)。2.2工藝操作流程基本要求2.2.1熱處理調(diào)質(zhì)的溫度和保溫時間應符合工藝要求（1）淬火加熱溫度：820℃~840℃圖（1）淬火加熱曲線圖批準：審核：編制：xx有限公司編號：GY-ZZTZ-2012/0主軸調(diào)質(zhì)工藝共4頁第2頁（2）回火

3、回火溫度：530℃~560℃圖（2）回火曲線加熱圖注：①供參考，530℃以下按此系數(shù)計算回火時間，540℃按此加1。（3）熱處理調(diào)質(zhì)的溫度和保溫時間的幾點說明：a、“透”系指工件裝爐后，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時間。b、裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過曲線中保溫溫度以下的各溫度。（如曲線中有兩個保溫溫度，則應不超過第一段的保溫溫度）。c、淬火、回火溫度范圍是供生產(chǎn)中在這段區(qū)間內(nèi)選用的，不是指一爐允許的溫度偏差，一般情況下選用中限。2.2.2淬火后的硬度2.2.3淬火介質(zhì)（鹽水）的溫度和鹽度2.2.4回火時工件的放置2.2.5回火完成后的硬度要達到最終的調(diào)質(zhì)硬度。具

4、體要求如下：（1）熱處理調(diào)質(zhì)的溫度和保溫時間應按45鋼工藝規(guī)程表執(zhí)行；淬火后的硬度應該達到55~60HRC；淬火介質(zhì)（鹽水）的溫度應該控制在20~40℃，鹽度控制在10%~15%；淬火結束后應該將硬度高的零件放在上筐回火，將硬度低的零件放在下筐回火；調(diào)質(zhì)完成后，零件的硬度要達到工藝要求的調(diào)質(zhì)硬度。（2）調(diào)質(zhì)工藝過程中進行兩次檢驗，即淬火前對淬火介質(zhì)溫度的確認（淬火介質(zhì)的溫度是否在要求的范圍20℃~40℃之內(nèi)），淬火完成后對工件淬火硬度的確認（淬火完成后的淬火硬度是否達到55~60HRC）。批準：審核：編制：xx有限公司編號：GY-ZZTZ-2012/0主軸調(diào)質(zhì)工藝共4頁第3頁

5、2.2.6．檢驗及形成的記錄：a、熱處理操作工人需要對調(diào)質(zhì)零件的圖號、淬火溫度、淬火保溫時間、回火溫度、回火保溫時間、淬火硬度、回火硬度、淬火介質(zhì)（鹽水）的溫度和鹽度做好記錄。b、自動記錄儀形成的記錄曲線，必須及時回收，由質(zhì)控部檢查和存檔。c、淬火介質(zhì)（鹽水）的溫度、淬火后零件硬度兩項記錄，需由操作記錄人員和跟班質(zhì)檢員共同簽字確認！d、技術部工藝人員負責抽查、監(jiān)督各項記錄工作，并定期向熱處理車間工人收取記錄資料，以供建檔系統(tǒng)分析熱處理工藝過程中參數(shù)的合理性。三、工藝說明及相關解釋45鋼淬火溫度在A3（780℃）+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可

6、以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間，不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但也要注意保溫時間不能過長，否則會出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10~12%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂。這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中

7、的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入后水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則的上下、左右勻速運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。?45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為530~560℃，硬度要求為HRC22~28。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。所以要嚴格按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，回火后的硬度取決于回火溫度，但必須有充足的回火時間以保證回透，一般工件回