調(diào)質(zhì)工藝(全)

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1、xx有限公司編號(hào)：GY-ZZTZ-2012/0主軸調(diào)質(zhì)工藝共4頁第1頁一、熱處理工藝基本要求：熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種綜合工藝過程。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要使熱處理這道加工工序順利有效的執(zhí)行，通常需要以下幾個(gè)方面的要求：a.具有一定專業(yè)理論水平，熟悉本職業(yè)務(wù)的技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員以及經(jīng)過培訓(xùn)，具有工作責(zé)任心的操作人員。b.熱處理工藝文件。本廠所處理的產(chǎn)品材料都是45鋼，所用熱處理工藝文件為自編表格：45鋼熱處理工藝規(guī)程表以及作業(yè)指導(dǎo)書。c.熱處理加熱設(shè)備：RT3-180-9全纖維中溫臺(tái)車爐（淬火加熱爐）一臺(tái)、

2、RJ2-120-6井式回火爐一臺(tái)以及相應(yīng)的監(jiān)控記錄儀器。d.熱處理淬火槽和淬火介質(zhì)：熱處理淬火槽3個(gè)（其中一個(gè)為備用槽，另外兩個(gè)為生產(chǎn)中使用的淬火槽）,淬火介質(zhì)為濃度10%鹽水。e.檢驗(yàn)設(shè)備及器具：鹽水密度計(jì)，溫度計(jì)（測(cè)淬火介質(zhì)溫度），臺(tái)式洛氏硬度計(jì)一臺(tái)，便攜式里氏硬度計(jì)一臺(tái)。二、工藝規(guī)范2.1熱處理調(diào)質(zhì)件的最終硬度應(yīng)該在工藝文件的要求范圍之內(nèi)。2.2工藝操作流程基本要求2.2.1熱處理調(diào)質(zhì)的溫度和保溫時(shí)間應(yīng)符合工藝要求（1）淬火加熱溫度：820℃~840℃圖（1）淬火加熱曲線圖批準(zhǔn)：審核：編制：xx有限公司編號(hào)：GY-ZZTZ-2012/0主軸調(diào)質(zhì)工藝共4頁第2頁（2）回火

3、回火溫度：530℃~560℃圖（2）回火曲線加熱圖注：①供參考，530℃以下按此系數(shù)計(jì)算回火時(shí)間，540℃按此加1。（3）熱處理調(diào)質(zhì)的溫度和保溫時(shí)間的幾點(diǎn)說明：a、“透”系指工件裝爐后，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時(shí)間。b、裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過曲線中保溫溫度以下的各溫度。（如曲線中有兩個(gè)保溫溫度，則應(yīng)不超過第一段的保溫溫度）。c、淬火、回火溫度范圍是供生產(chǎn)中在這段區(qū)間內(nèi)選用的，不是指一爐允許的溫度偏差，一般情況下選用中限。2.2.2淬火后的硬度2.2.3淬火介質(zhì)（鹽水）的溫度和鹽度2.2.4回火時(shí)工件的放置2.2.5回火完成后的硬度要達(dá)到最終的調(diào)質(zhì)硬度。具

4、體要求如下：（1）熱處理調(diào)質(zhì)的溫度和保溫時(shí)間應(yīng)按45鋼工藝規(guī)程表執(zhí)行；淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到55~60HRC；淬火介質(zhì)（鹽水）的溫度應(yīng)該控制在20~40℃，鹽度控制在10%~15%；淬火結(jié)束后應(yīng)該將硬度高的零件放在上筐回火，將硬度低的零件放在下筐回火；調(diào)質(zhì)完成后，零件的硬度要達(dá)到工藝要求的調(diào)質(zhì)硬度。（2）調(diào)質(zhì)工藝過程中進(jìn)行兩次檢驗(yàn)，即淬火前對(duì)淬火介質(zhì)溫度的確認(rèn)（淬火介質(zhì)的溫度是否在要求的范圍20℃~40℃之內(nèi)），淬火完成后對(duì)工件淬火硬度的確認(rèn)（淬火完成后的淬火硬度是否達(dá)到55~60HRC）。批準(zhǔn)：審核：編制：xx有限公司編號(hào)：GY-ZZTZ-2012/0主軸調(diào)質(zhì)工藝共4頁第3頁

5、2.2.6．檢驗(yàn)及形成的記錄：a、熱處理操作工人需要對(duì)調(diào)質(zhì)零件的圖號(hào)、淬火溫度、淬火保溫時(shí)間、回火溫度、回火保溫時(shí)間、淬火硬度、回火硬度、淬火介質(zhì)（鹽水）的溫度和鹽度做好記錄。b、自動(dòng)記錄儀形成的記錄曲線，必須及時(shí)回收，由質(zhì)控部檢查和存檔。c、淬火介質(zhì)（鹽水）的溫度、淬火后零件硬度兩項(xiàng)記錄，需由操作記錄人員和跟班質(zhì)檢員共同簽字確認(rèn)！d、技術(shù)部工藝人員負(fù)責(zé)抽查、監(jiān)督各項(xiàng)記錄工作，并定期向熱處理車間工人收取記錄資料，以供建檔系統(tǒng)分析熱處理工藝過程中參數(shù)的合理性。三、工藝說明及相關(guān)解釋45鋼淬火溫度在A3（780℃）+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可

6、以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但也要注意保溫時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10~12%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂。這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中

7、的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入后水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則的上下、左右勻速運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。?45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為530~560℃，硬度要求為HRC22~28。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。所以要嚴(yán)格按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，回火后的硬度取決于回火溫度，但必須有充足的回火時(shí)間以保證回透，一般工件回