第九講精益級浪費排除策略(五)

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1、第九講精益級浪費排除策略（五）集結(jié)式流水線的安定化實現(xiàn)之后所應該追求的更高目標是平衡化、平準化以及柔性化。單件流動集結(jié)式流水線的生產(chǎn)平衡化（-）對浪費產(chǎn)生原因的重新梳理前文已經(jīng)多次分析了制造型企業(yè)內(nèi)部浪費產(chǎn)生的原因，為了更清晰地說明本講的主要內(nèi)容，這里將對這些原因進行更進一步地梳理,具體如圖6—1所示：季節(jié)波動—被動接單車間布局外部波動；（變來變?nèi)ィ号＜Z效應銷售臆測一一訂單不稔定—排程不當（花閑不均）口（像蛇呑妥內(nèi)部失調(diào)?。ǔ秮沓度ィ┕芾聿划敚ㄒ娍p插針）’技術(shù)開發(fā)111流線設計制程不平衡（寒來寒去）制程不安定（改來改去）產(chǎn)品競爭力」產(chǎn)品設計改來改去變來變?nèi)タ梺碣F去等來等去質(zhì)量波動（返工

2、修補）物流配送（中轉(zhuǎn)調(diào)度）圖6-1制造型企業(yè)內(nèi)部浪費產(chǎn)生原因分析示意圖（-）生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)為了應對以上諸多原因所產(chǎn)生的浪費問題，我們提出了前文所討論的各種浪費消除方法，在以上基本方法實施之后，企業(yè)關(guān)注的重點應該轉(zhuǎn)移到所能夠達成的理想狀態(tài)上來。設計并實施了單件流動集結(jié)式流水線后,首先應該追求的狀態(tài)就是生產(chǎn)線的平衡化。在單件流動集結(jié)式流水線中，一開始每個工位由于工作任務的不同，通常會出現(xiàn)工序時間長短不一的情況，無法一步到位地實現(xiàn)時間上的完全的平均。這就是生產(chǎn)線不平衡的情況，具體表現(xiàn)如圖6-2所示：圖6-2生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)示意圖【圖解】如圖屮所示，在該包含19個不同工序的流水線屮，各個工

3、序的作業(yè)時間存在著差異，最長的為55秒，這就是“瓶頸工位作業(yè)時間”。這樣的狀況必然會產(chǎn)生一系列的等待浪費，按照圖中所示的生產(chǎn)線平衡率計算公式進行運算的結(jié)果，說明該生產(chǎn)線真正有價值的時間只占全部耗費時間的70.6%o換言之，因不平衡而造成的等待——平衡損失率=100%-70.6%=29.4%,即有將近30%的時間在等待中被浪費To（三）生產(chǎn)線平衡化的實現(xiàn)以上的情形在某一條集矗式流水線剛開始運行的時候，是非常常見的，必須采取有效的措施來予以平衡。1?“前推式”生產(chǎn)方式中工序改善的誤區(qū)由于在傳統(tǒng)的由前往后推動的離島式的車間屮，塞車是不可避免的，換言之，每個工位的前血都會有等待加工的半成品積壓。

4、在這樣的狀況下，根木無法直觀地發(fā)現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程影響最大的工序在什么地方，因此，無的放矢而進行的工序改善在很大程度上都是在白做功：某個非瓶頸的工段效率提升了，只會進一步增加車間里半成品的堆積。2.集結(jié)式流水線中生產(chǎn)平衡化的方法在進行了集結(jié)式流水線設計和規(guī)劃后，對該生產(chǎn)線整個生產(chǎn)周期影響最大的“瓶頸”會一覽無遺，因為毫無疑問做得最慢的那個就是。在做出這樣的判斷之后，進行平衡化的改善就應該將火力集中起來以打破瓶頸，這樣生產(chǎn)效率才可能提升，這也就意味著進行的相關(guān)改善是卓有成效的，詳見圖6-3所示：降低節(jié)拍時間，提高生產(chǎn)效率圖6-3針對瓶頸采取改善措施示意圖2.具體的改善措施圖6-3不僅揭示了生

5、產(chǎn)線平衡化改善的基本思路，而且表現(xiàn)出了實施平衡化可以采用的具體管理方法，它包括以下四個方面的內(nèi)容:刪除所謂“刪除”，就是將生產(chǎn)線中一些多余、不必要的加工動作剔除掉，從而可以壓縮各個工位實際作業(yè)吋間的總和。.合并所謂“合并”，就是將生產(chǎn)線中工作時間比較短的幾道工序交由一個作業(yè)人員來完成。這個方法要求這種作業(yè)人員能夠熟練地操作兩個工位的機器設備，具備快速轉(zhuǎn)換工作的能力，并且設備的擺放需要有一點技巧，以滿足工序轉(zhuǎn)換的需要。重組所謂“重組”，也就是重新排列組合，它包含有以下兩個不同的層次：①高峰工作向低谷轉(zhuǎn)移高峰工作向低谷轉(zhuǎn)移，是重組概念中較低層次的一個。如圖6—3所示，瓶頸工序原來55秒的作業(yè)

6、時間被進行了部分壓縮，分離出來的部分時間轉(zhuǎn)移到了其他耗費時間較少的工序上。這個方法可以通過對瓶頸工序進行錄像分析來實施。②流程的變化重組還有另外一個更大范圍的含義，即進行流程的變化。對絕大多數(shù)的制造型企業(yè)而言，在一個財務年度中總會遇到淡季與旺季生產(chǎn)的波動，在習慣上往往企業(yè)會根據(jù)這一年中最忙的那個月份的生產(chǎn)任務需求來配置相應的設備資源和人力資源，結(jié)果到了淡季就出現(xiàn)了大量設備資源和人力資源的閑置浪費。要應對這樣的問題，制造型企業(yè)所設計的流水線就必須具備能夠伸縮放大的彈性能力?！景咐靠觳蜆I(yè)作戰(zhàn)隊形的靈活組合重組概念中“流程變化”的情形，在快餐業(yè)（例如肯德基、麥當勞）的企業(yè)中是得到很好地應用的

7、。在這些企業(yè)的店面中，其前面服務臺在早上10點往往只有一個服務員站在那里為顧客進行服務，盡管設計了五個收銀臺但由于此時屬于客人少的“淡季”，所以這一個服務員就包攬了“迎賓”、“點餐”、“烹制食品”以及“收銀”等整個作業(yè)流程。而到了11點鐘以后，這些企業(yè)所聘用的兩個臨時工將會到位，他們的工作時間大概是從上午11點到下午1點。這個時候，本來是由一個人從頭做到尾的工作，變成由三個人分工，各負其責的工作,相應的，整個的流程耗費吋間也由于同步