第九講精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(五)

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1、第九講精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（五）集結(jié)式流水線的安定化實(shí)現(xiàn)之后所應(yīng)該追求的更高目標(biāo)是平衡化、平準(zhǔn)化以及柔性化。單件流動(dòng)集結(jié)式流水線的生產(chǎn)平衡化（-）對(duì)浪費(fèi)產(chǎn)生原因的重新梳理前文已經(jīng)多次分析了制造型企業(yè)內(nèi)部浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，為了更清晰地說明本講的主要內(nèi)容，這里將對(duì)這些原因進(jìn)行更進(jìn)一步地梳理,具體如圖6—1所示：季節(jié)波動(dòng)—被動(dòng)接單車間布局外部波動(dòng)；（變來變?nèi)ィ号＜Z效應(yīng)銷售臆測一一訂單不稔定—排程不當(dāng)（花閑不均）口（像蛇呑妥內(nèi)部失調(diào)?。ǔ秮沓度ィ┕芾聿划?dāng)（見縫插針）’技術(shù)開發(fā)111流線設(shè)計(jì)制程不平衡（寒來寒去）制程不安定（改來改去）產(chǎn)品競爭力」產(chǎn)品設(shè)計(jì)改來改去變來變?nèi)タ梺碣F去等來等去質(zhì)量波動(dòng)（返工

2、修補(bǔ)）物流配送（中轉(zhuǎn)調(diào)度）圖6-1制造型企業(yè)內(nèi)部浪費(fèi)產(chǎn)生原因分析示意圖（-）生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)為了應(yīng)對(duì)以上諸多原因所產(chǎn)生的浪費(fèi)問題，我們提出了前文所討論的各種浪費(fèi)消除方法，在以上基本方法實(shí)施之后，企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)應(yīng)該轉(zhuǎn)移到所能夠達(dá)成的理想狀態(tài)上來。設(shè)計(jì)并實(shí)施了單件流動(dòng)集結(jié)式流水線后,首先應(yīng)該追求的狀態(tài)就是生產(chǎn)線的平衡化。在單件流動(dòng)集結(jié)式流水線中，一開始每個(gè)工位由于工作任務(wù)的不同，通常會(huì)出現(xiàn)工序時(shí)間長短不一的情況，無法一步到位地實(shí)現(xiàn)時(shí)間上的完全的平均。這就是生產(chǎn)線不平衡的情況，具體表現(xiàn)如圖6-2所示：圖6-2生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)示意圖【圖解】如圖屮所示，在該包含19個(gè)不同工序的流水線屮，各個(gè)工

3、序的作業(yè)時(shí)間存在著差異，最長的為55秒，這就是“瓶頸工位作業(yè)時(shí)間”。這樣的狀況必然會(huì)產(chǎn)生一系列的等待浪費(fèi)，按照圖中所示的生產(chǎn)線平衡率計(jì)算公式進(jìn)行運(yùn)算的結(jié)果，說明該生產(chǎn)線真正有價(jià)值的時(shí)間只占全部耗費(fèi)時(shí)間的70.6%o換言之，因不平衡而造成的等待——平衡損失率=100%-70.6%=29.4%,即有將近30%的時(shí)間在等待中被浪費(fèi)To（三）生產(chǎn)線平衡化的實(shí)現(xiàn)以上的情形在某一條集矗式流水線剛開始運(yùn)行的時(shí)候，是非常常見的，必須采取有效的措施來予以平衡。1?“前推式”生產(chǎn)方式中工序改善的誤區(qū)由于在傳統(tǒng)的由前往后推動(dòng)的離島式的車間屮，塞車是不可避免的，換言之，每個(gè)工位的前血都會(huì)有等待加工的半成品積壓。

4、在這樣的狀況下，根木無法直觀地發(fā)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程影響最大的工序在什么地方，因此，無的放矢而進(jìn)行的工序改善在很大程度上都是在白做功：某個(gè)非瓶頸的工段效率提升了，只會(huì)進(jìn)一步增加車間里半成品的堆積。2.集結(jié)式流水線中生產(chǎn)平衡化的方法在進(jìn)行了集結(jié)式流水線設(shè)計(jì)和規(guī)劃后，對(duì)該生產(chǎn)線整個(gè)生產(chǎn)周期影響最大的“瓶頸”會(huì)一覽無遺，因?yàn)楹翢o疑問做得最慢的那個(gè)就是。在做出這樣的判斷之后，進(jìn)行平衡化的改善就應(yīng)該將火力集中起來以打破瓶頸，這樣生產(chǎn)效率才可能提升，這也就意味著進(jìn)行的相關(guān)改善是卓有成效的，詳見圖6-3所示：降低節(jié)拍時(shí)間，提高生產(chǎn)效率圖6-3針對(duì)瓶頸采取改善措施示意圖2.具體的改善措施圖6-3不僅揭示了生

5、產(chǎn)線平衡化改善的基本思路，而且表現(xiàn)出了實(shí)施平衡化可以采用的具體管理方法，它包括以下四個(gè)方面的內(nèi)容:刪除所謂“刪除”，就是將生產(chǎn)線中一些多余、不必要的加工動(dòng)作剔除掉，從而可以壓縮各個(gè)工位實(shí)際作業(yè)吋間的總和。.合并所謂“合并”，就是將生產(chǎn)線中工作時(shí)間比較短的幾道工序交由一個(gè)作業(yè)人員來完成。這個(gè)方法要求這種作業(yè)人員能夠熟練地操作兩個(gè)工位的機(jī)器設(shè)備，具備快速轉(zhuǎn)換工作的能力，并且設(shè)備的擺放需要有一點(diǎn)技巧，以滿足工序轉(zhuǎn)換的需要。重組所謂“重組”，也就是重新排列組合，它包含有以下兩個(gè)不同的層次：①高峰工作向低谷轉(zhuǎn)移高峰工作向低谷轉(zhuǎn)移，是重組概念中較低層次的一個(gè)。如圖6—3所示，瓶頸工序原來55秒的作業(yè)

6、時(shí)間被進(jìn)行了部分壓縮，分離出來的部分時(shí)間轉(zhuǎn)移到了其他耗費(fèi)時(shí)間較少的工序上。這個(gè)方法可以通過對(duì)瓶頸工序進(jìn)行錄像分析來實(shí)施。②流程的變化重組還有另外一個(gè)更大范圍的含義，即進(jìn)行流程的變化。對(duì)絕大多數(shù)的制造型企業(yè)而言，在一個(gè)財(cái)務(wù)年度中總會(huì)遇到淡季與旺季生產(chǎn)的波動(dòng)，在習(xí)慣上往往企業(yè)會(huì)根據(jù)這一年中最忙的那個(gè)月份的生產(chǎn)任務(wù)需求來配置相應(yīng)的設(shè)備資源和人力資源，結(jié)果到了淡季就出現(xiàn)了大量設(shè)備資源和人力資源的閑置浪費(fèi)。要應(yīng)對(duì)這樣的問題，制造型企業(yè)所設(shè)計(jì)的流水線就必須具備能夠伸縮放大的彈性能力?！景咐靠觳蜆I(yè)作戰(zhàn)隊(duì)形的靈活組合重組概念中“流程變化”的情形，在快餐業(yè)（例如肯德基、麥當(dāng)勞）的企業(yè)中是得到很好地應(yīng)用的

7、。在這些企業(yè)的店面中，其前面服務(wù)臺(tái)在早上10點(diǎn)往往只有一個(gè)服務(wù)員站在那里為顧客進(jìn)行服務(wù)，盡管設(shè)計(jì)了五個(gè)收銀臺(tái)但由于此時(shí)屬于客人少的“淡季”，所以這一個(gè)服務(wù)員就包攬了“迎賓”、“點(diǎn)餐”、“烹制食品”以及“收銀”等整個(gè)作業(yè)流程。而到了11點(diǎn)鐘以后，這些企業(yè)所聘用的兩個(gè)臨時(shí)工將會(huì)到位，他們的工作時(shí)間大概是從上午11點(diǎn)到下午1點(diǎn)。這個(gè)時(shí)候，本來是由一個(gè)人從頭做到尾的工作，變成由三個(gè)人分工，各負(fù)其責(zé)的工作,相應(yīng)的，整個(gè)的流程耗費(fèi)吋間也由于同步