轉(zhuǎn)體橋梁施工測(cè)量操作要點(diǎn)

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1、轉(zhuǎn)體橋梁施工測(cè)量操作要點(diǎn)一、編制依據(jù)1、《新建鐵路工程測(cè)量規(guī)范》仃B10101-99）2、《鐵路測(cè)量手冊(cè)》二、適用范圍本標(biāo)段段所有橋梁工程。三、橋梁測(cè)量工作流程根據(jù)中心線鋼尺檢查預(yù)留孔洞位置四、橋梁測(cè)量方法及注意事項(xiàng)（一）樁基礎(chǔ)1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位中心點(diǎn)坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確測(cè)量出樁位中心點(diǎn)，樁概截面尺寸不小于3CMX3CM,在樁面釘鐵釘做為標(biāo)志點(diǎn)。2、每個(gè)中心橋位縱、橫軸線方向必須設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，便于樁基施工過程中進(jìn)行檢校。3、每次樁位放樣不得少于4個(gè)樁位，樁位放樣后及時(shí)檢查各樁位間距離及對(duì)角線距離，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后以書面技術(shù)交底交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。樁位放樣示意圖（二）承臺(tái)1、樁基施工

2、完畢后，在原地面測(cè)岀高程控制點(diǎn)以指導(dǎo)基坑開挖深度。2、開挖基坑后，及時(shí)進(jìn)行基坑標(biāo)高及基坑尺寸進(jìn)行檢查。3、基坑檢查無誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸采用極座標(biāo)法測(cè)放承臺(tái)十字中心線或各承臺(tái)角點(diǎn)控制點(diǎn)。4、測(cè)量完畢后用鋼尺檢查各點(diǎn)間的距離及對(duì)角線距離，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后以書血技術(shù)交底交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。5、承臺(tái)模板立模后，及時(shí)對(duì)承臺(tái)模板進(jìn)行檢查，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸采用極座標(biāo)法測(cè)放承臺(tái)十字中心線或各承臺(tái)角點(diǎn)控制點(diǎn)，用紅油漆做標(biāo)志點(diǎn)在模板上，根據(jù)各點(diǎn)拉線檢查模板各部位幾何尺寸，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再以書面技術(shù)交底交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。承臺(tái)放樣示意圖（三）墩臺(tái)身1、墩臺(tái)身放樣釆用極坐標(biāo)方法放樣，此方法先計(jì)算出各墩臺(tái)橋梁工作線的

3、交點(diǎn)的坐標(biāo)，用置鏡點(diǎn)坐標(biāo)，再進(jìn)行坐標(biāo)反算求得置鏡點(diǎn)至各墩臺(tái)工作線交點(diǎn)的距離和方位角。2、緩和曲線上墩臺(tái)工作線交點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算：如下圖所示，A號(hào)墩在緩和曲線上，A為工作線交點(diǎn)，A、為橋墩橫向軸線與線路中線的交點(diǎn)。首先計(jì)算A、的坐標(biāo)，計(jì)算公式為:式中R—圓曲線半徑L0—緩和曲線半徑L—計(jì)算點(diǎn)至ZH（或HZ）的曲長(zhǎng)令A(yù)'點(diǎn)的切線與X軸的交角為13,則［3二nA點(diǎn)的坐標(biāo)可按下式求得：xA=x'A+Ax+Esin（3yA=y'A+Ay+EcosP3、圓曲線上墩臺(tái)工作線交點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算如下圖所示，C為工作線交點(diǎn)，C'為交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)之線路中線點(diǎn)。C'至HY弧長(zhǎng)S所對(duì)的圓心角為0=JiC的坐標(biāo)按下式計(jì)算：pO+

4、0）+mpO+0）ZH4、置鏡控制點(diǎn)后，按下列公式進(jìn)行坐標(biāo)反算，求得前視方位角及放樣距離。aS=5、極坐標(biāo)法放樣樣工作程序（1）在控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀并對(duì)中整平，初始化后檢查儀器設(shè)置：氣溫、氣壓、棱鏡常數(shù)；輸入（調(diào)入）測(cè)站點(diǎn)的三維坐標(biāo)，量取并輸入儀器高，輸入（調(diào)入）后視點(diǎn)坐標(biāo)，照準(zhǔn)后視點(diǎn)進(jìn)行后視。如果后視點(diǎn)上有棱鏡，輸入棱鏡高，可以馬上測(cè)量后視點(diǎn)的坐標(biāo)和高程并與己知數(shù)據(jù)檢核。（2）瞄準(zhǔn)另一控制點(diǎn)，檢查方位角或坐標(biāo)；在另一已知高程點(diǎn)上豎棱鏡或尺子檢查儀器的視線高。利用儀器自身計(jì)算功能進(jìn)行計(jì)算時(shí)，記錄員也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)算以檢核輸入數(shù)據(jù)的正確性。（3）在各待定測(cè)站點(diǎn)上架設(shè)腳架和棱鏡，量取、記錄

5、并輸入棱鏡高,測(cè)量、記錄待定點(diǎn)的坐標(biāo)和高程。以上步驟為測(cè)站點(diǎn)的測(cè)量。（4）在測(cè)站點(diǎn)上按步驟1安置全站儀，照準(zhǔn)另一立鏡測(cè)站點(diǎn)檢查坐標(biāo)和高程。（5）記錄員根據(jù)測(cè)站點(diǎn)和擬放樣點(diǎn)坐標(biāo)反算出測(cè)站點(diǎn)至放樣點(diǎn)的距離和方位角。（6）觀測(cè)員轉(zhuǎn)動(dòng)儀器至第一個(gè)放樣點(diǎn)的方位角，指揮司鏡員移動(dòng)棱鏡至儀器視線方向上，測(cè)量平距D。（7）計(jì)算實(shí)測(cè)距離D與放樣距離D。的差值：AD=D-D°,指揮司鏡員在視線上前進(jìn)或后退ADo（8）重復(fù)過程7,直到AD小于放樣限差。（非堅(jiān)硬地面此時(shí)可以打樁）（9）檢查儀器的方位角值，棱鏡汽泡嚴(yán)格居中（必要時(shí)架設(shè)三腳架），再測(cè)量一次，若AD小于限差要求，則可精確標(biāo)定點(diǎn)位。（10）測(cè)量并記錄

6、現(xiàn)場(chǎng)放樣點(diǎn)的坐標(biāo)和高程，與理論坐標(biāo)比較檢核。確認(rèn)無誤后在標(biāo)志旁加注記。（11）重復(fù)6?10的過程，放樣出該測(cè)站上的所有待放樣點(diǎn)。（12）如果一站不能放樣出所有待放樣點(diǎn)，可以在另一測(cè)站點(diǎn)上設(shè)站繼續(xù)放樣，但開始放樣前還須檢測(cè)已放出的2?3個(gè)點(diǎn)位，英差值應(yīng)不大于放樣點(diǎn)的允許偏差。（13）全部放樣點(diǎn)放樣完畢后，隨機(jī)抽檢規(guī)定數(shù)量的放樣點(diǎn)并記錄,其差值應(yīng)不大于放樣點(diǎn)的允許偏差值。（14）作業(yè)結(jié)束后，觀測(cè)員檢查記錄計(jì)算資料并簽字。(15)測(cè)量放樣負(fù)責(zé)人逐一將標(biāo)注數(shù)據(jù)與記錄結(jié)果比對(duì)，同時(shí)檢查點(diǎn)位間的幾何尺寸關(guān)系及與有關(guān)結(jié)構(gòu)邊線的相對(duì)關(guān)系尺寸并記錄，以驗(yàn)證標(biāo)注數(shù)據(jù)和所放樣點(diǎn)位無誤。(16)確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后

7、再以書面技術(shù)交底交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。五、球絞固定精確定位及調(diào)整完成后，對(duì)下轉(zhuǎn)盤球較的中心、標(biāo)高、平整度進(jìn)行復(fù)查；中心位置利用全站儀檢查，標(biāo)高采用精度0.03mm的電子水平儀及鋼錮尺多點(diǎn)復(fù)測(cè)，經(jīng)檢查合格后對(duì)其進(jìn)行固定；豎向利用調(diào)整螺栓與橫梁之間擰緊固定，橫向采用在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼，利用型鋼固定。六、環(huán)道安裝在鋼撐腳的下方設(shè)有環(huán)形滑道，環(huán)道中心的直徑為12m,環(huán)道由專業(yè)廠家生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采取分節(jié)段拼裝，在盤下利用調(diào)整螺栓調(diào)整固定。轉(zhuǎn)體時(shí)保證撐腳可在滑道內(nèi)滑動(dòng)